Van Gooi accélère la construction de panneaux grâce au Zeta 630

Van Gooi cherchait un moyen de rendre la fabrication de ses panneaux plus rapide et plus évolutive. La demande croissante exigeait un processus de production moins dépendant du travail manuel et du personnel technique rare. Le choix du Zeta 630 s’est donc imposé comme une évidence. Grâce à Draad, un partenaire spécialisé qui fournit des câbles sur mesure, Van Gooi connaissait déjà bien la qualité de Komax. Il est ainsi apparu clairement qu’une approche automatisée optimiserait sensiblement le processus de production interne.

Le traitement entièrement automatisé des fils comme nouvelle norme

Avec la Zeta 630, le traitement des fils est entièrement automatisé. La machine coupe, dénude, marque et trie les fils en un seul processus continu et peut traiter jusqu’à trente-six types de fils différents sans temps de changement, même à partir d’un lot de taille un. Van Gooi reçoit ainsi des jeux de fils prêts à être montés : précis, uniformes et pratiquement sans intervention manuelle.

Le passage à cette automatisation rend le rendement prévisible et constant. Chaque jeu de fils sort de la machine avec la même qualité, ce qui renforce la fiabilité de l’ensemble du processus de production.

Le rôle des opérateurs dans le nouveau processus

Un opérateur commande la Zeta 630. Les autres opérateurs reçoivent des jeux de fils prêts à l’emploi, parfaitement adaptés à leur travail d’assemblage. En impliquant l’équipe dès le début, la conception du processus a pu être directement adaptée à la pratique quotidienne.

Leurs connaissances ont été utilisées pour rationaliser le flux de travail et mieux l’adapter au montage. Cela permet d’avoir une meilleure vue d’ensemble et de perdre moins de temps en tâches répétitives.

Gain d’efficacité important grâce à l’automatisation

L’automatisation permet d’éliminer une grande partie du travail manuel. Le Zeta 630 fournit des longueurs de fil précises, des longueurs de dénudage constantes et des marquages de fil clairs. Cela réduit le risque d’erreurs et permet aux monteurs de passer moins de temps à effectuer des corrections.

Le logiciel POSSS contribue également à l’efficacité du processus. Le tri des fils est visuellement clair et le nombre d’étapes manuelles, telles que le tressage, est limité. Cela garantit une plus grande uniformité et une meilleure traçabilité dans les panneaux finaux.

Un nouveau département améliore le flux

Afin de tirer pleinement parti des avantages de l’automatisation, Van Gooi a créé un nouveau département pour l’entrée et la sortie de la machine. Ces employés s’occupent également de tâches de soutien telles que la numérotation des fils, l’impression et l’assemblage des connecteurs. Comme ces tâches ne nécessitent pas de formation technique, l’affectation du personnel est plus flexible.

Les techniciens pouvant se concentrer sur le montage et la finition, le processus est plus efficace et laisse plus de place à la qualité. L’équipe constate que les délais d’exécution sont plus courts et que le travail reste plus clair, même lorsque la demande augmente.

Le choix de la qualité et de la fiabilité

Le Zeta 630 a été choisi pour sa combinaison de convivialité, de stabilité et de performances. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, l’accompagnement de Smans et la fiabilité éprouvée de Komax ont été déterminants. Le système correspondait aux ambitions de Van Gooi, tant sur le plan technique qu’organisationnel.

L’automatisation comme stratégie de croissance

Van Gooi étudie activement comment optimiser davantage l’ensemble du processus. L’entreprise examine actuellement comment les barrettes de connexion peuvent être préconfigurées et livrées à l’avance dans une étape suivante. Cela permettrait d’accélérer encore davantage l’assemblage et de réduire la charge de travail sur le lieu de travail.

Grâce à la combinaison du logiciel, de l’automatisation et d’une préparation intelligente, la capacité de production augmente au rythme de la demande. Le processus devient pérenne, flexible et facilement évolutif.

Avantages pour le client

Pour les clients, cela signifie une livraison plus rapide, moins de risques d’erreurs et une qualité constante pour chaque commande. De plus, Van Gooi peut facilement s’adapter aux pics de demande, ce qui permet aux projets de se dérouler sans retard.

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