Van Gooi accélère la construction de panneaux grâce au Zeta 630

Chez Van Gooi, la construction de panneaux repose sur le savoir-faire, la fiabilité et l’anticipation. Depuis le siège social à Hilversum, plus de 80 spécialistes travaillent quotidiennement à la conception, à la construction et à la maintenance de solutions intelligentes pour le contrôle CVC et l’automatisation industrielle. Lorsque la demande a continué à croître, le besoin d’un processus de production capable de suivre cette croissance s’est également fait sentir. Plus rapide, plus cohérent et moins dépendant d’un personnel technique rare.

Cette recherche a abouti au Zeta 630.

Prêt pour la prochaine étape dans la construction de panneaux

Van Gooi travaillait déjà avec Via Draad, spécialiste du câblage sur mesure, et connaissait donc la qualité de Komax. Le passage à une automatisation plus poussée semblait logique. Non pas pour remplacer le savoir-faire, mais pour le renforcer. L’automatisation des tâches répétitives permet aux employés de se concentrer sur ce qui fait la différence.

Le traitement entièrement automatisé des fils comme base solide

Avec la Zeta 630, le traitement des fils est devenu un processus entièrement automatisé. La coupe, le dénudage, le marquage et le tri s’effectuent en une seule opération fluide. La machine traite jusqu’à trente-six types de fils différents sans temps de changement, même pour les petites séries ou les lots uniques.

Il en résulte des jeux de fils complets prêts à être montés. Toujours uniformes, précis et fiables. Cela apporte une tranquillité d’esprit sur le lieu de travail et rend le rendement prévisible. Chaque jeu répond à la même norme de qualité, ce qui se reflète dans le produit final.

Un autre rôle pour les opérateurs, avec une meilleure vue d’ensemble

Un seul opérateur commande la Zeta 630. Les autres monteurs reçoivent des jeux de fils qui correspondent exactement à leur travail. En impliquant l’équipe dès le début, le processus a pu être organisé sur la base de l’expérience pratique.

Leur contribution a permis de créer un flux de travail logique qui rend le travail plus clair et évite les opérations inutiles. Moins de recherches, moins de réparations, plus de concentration sur le montage.

Moins de travail manuel, plus de sécurité

L’automatisation avec le Zeta 630 élimine une grande partie du travail manuel. Les longueurs de fil sont exactes, les longueurs de dénudage sont cohérentes et les marquages sont toujours clairs. Cela réduit le risque d’erreurs et permet aux monteurs de passer moins de temps à effectuer des contrôles et des corrections.

Le logiciel POSSS joue également un rôle important à cet égard. Le tri des fils est visuellement clair et les étapes manuelles telles que le tressage sont réduites au minimum. Cela garantit une plus grande uniformité et une meilleure traçabilité au sein des panneaux.

Un nouveau département pour un processus fluide

Afin de tirer le meilleur parti de l’automatisation, Van Gooi a créé un nouveau département chargé de l’entrée et de la sortie de la machine. Cette équipe s’occupe des tâches de soutien telles que la numérotation des fils, l’impression et l’assemblage des connecteurs.

Comme ces tâches ne nécessitent aucune formation technique, l’affectation du personnel est plus flexible. Les monteurs peuvent se concentrer entièrement sur le montage et la finition, ce qui réduit les délais et améliore la qualité. Même en cas d’activité accrue, le travail reste gérable et clair.

Le choix de la sécurité et de la coopération

Le choix du Zeta 630 a été mûrement réfléchi. La facilité d’utilisation, la stabilité et les performances ont joué un rôle important, tout comme l’accompagnement de Smans et la fiabilité éprouvée de Komax. Le système s’est parfaitement adapté au mode de fonctionnement et aux ambitions de Van Gooi, tant sur le plan technique qu’organisationnel.

L’automatisation comme base pour une croissance future

Van Gooi se tourne vers l’avenir et cherche en permanence à améliorer encore le processus. La prochaine étape consiste à préconfigurer et à livrer des barrettes de connexion. Cela permettra d’accélérer encore l’assemblage et de réduire la charge de travail sur le lieu de travail.

En combinant logiciels, automatisation et préparation intelligente, la capacité de production augmente au rythme de la demande. Le processus est flexible et prêt pour l’avenir.

Qu’est-ce que cela signifie pour le client ?

Pour les clients, cela se traduit par des délais de livraison plus courts, moins de risques d’erreurs et une qualité constante pour chaque commande. Van Gooi peut facilement augmenter sa capacité en cas de pics de demande, afin que les projets se déroulent sans retard.

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