APR évite les goulots d’étranglement dans la production en optant pour Europlacer
De nombreuses entreprises d’assemblage électronique connaissent bien cette situation.
Votre parc de machines fonctionne encore, mais plus comme il le devrait.
Les changements de configuration prennent beaucoup de temps. La vitesse des machines ne répond plus à la demande et, à mesure que les systèmes vieillissent, la disponibilité de l’assistance et du service après-vente diminue.
C’est la situation dans laquelle se trouvait APR Elektronica Productie à Zevenbergen (Pays-Bas).
La réalité : un manque de flexibilité
APR disposait d’une ligne existante qui avait fonctionné de manière fiable pendant des années. Mais dans un environnement caractérisé par un nombre croissant de variantes de circuits imprimés et des changements fréquents, il est apparu clairement qu’une flexibilité supplémentaire était nécessaire pour poursuivre la croissance.
Les séries de production plus importantes prenaient relativement beaucoup de temps, car le rendement de la ligne de production ne pouvait plus suivre la demande. La miniaturisation impliquait une préparation supplémentaire et les modifications de dernière minute mettaient la pression sur le planning, avec un impact direct sur la capacité et la fiabilité des livraisons.
Pour APR, c’était un signal clair : pour continuer à servir leurs clients de manière optimale à l’avenir, il était temps de passer à l’étape suivante.
Le défi : la rapidité sans le chaos
APR ne s’est pas contenté de viser la rapidité et a surtout cherché un moyen de mieux maîtriser sa production et de la préparer pour l’avenir.
Une ligne de production capable de s’adapter à la variation. Qui simplifie la préparation. Et qui soutient les opérateurs au lieu de les ralentir.
Ne pas travailler plus dur, mais produire plus intelligemment.
C’est avec cette question que leur analyse comparative a débuté.
La comparaison
APR a comparé trois marques. Non pas uniquement sur la base des spécifications, mais en fonction des performances des machines dans la production quotidienne.
C’est Europlacer qui a fait la différence.
La combinaison de possibilités d’alimentation étendues et d’une approche logicielle bien pensée a constitué un avantage évident. Les machines correspondent mieux à la manière dont APR travaille, avec beaucoup de variation et des changements fréquents.
Le choix d’un acteur européen a également joué un rôle. La sécurité à long terme et la proximité d’un partenaire revêtent une importance croissante.
La solution en pratique
Avec l’Europlacer ii P7 et l’ii-N2, le fonctionnement sur le lieu de travail a sensiblement changé.
L’ii P7 est une imprimante de pochoirs de haute précision. Grâce à ses codeurs linéaires d’une résolution de 1 micron, APR peut traiter efficacement différents types de circuits imprimés et de pochoirs sans compromettre la précision.
L’ii-N2 est une machine de placement flexible, conçue pour une polyvalence maximale dans les environnements à forte mixité. Avec une très grande capacité de chargeurs (264) et la prise en charge de divers formats de composants et de chargeurs, cette machine est idéale pour les environnements présentant une grande variété et des changements fréquents.
Résultat : une production qui fonctionne à nouveau
Aujourd’hui, APR dispose d’une ligne de production qui la soutient au lieu de la freiner.
L’entreprise allie vitesse et flexibilité tout en conservant le contrôle de son processus. Sur un marché où certains composants sont rares et où la sécurité d’approvisionnement est cruciale, cela fait toute la différence.
