Intégrer le marquage des fils dans le processus de coupe et de dénudage
Couper et dénuder automatiquement un fil est une chose. Veiller à ce que ce même fil reçoive également la bonne identification pendant le processus de production constitue l’étape suivante.
Dans de nombreuses applications, ces opérations sont étroitement liées. L’ordre de production détermine en effet non seulement la longueur du fil et les paramètres de dénudage, mais aussi l’identification associée à ce fil spécifique.
L’intégration du marquage des fils ne consiste toutefois pas simplement à connecter une imprimante à une machine de coupe et de dénudage. Les informations de marquage doivent être liées au bon ordre de production, la position du marquage sur le fil doit être connue et le système de marquage doit être commandé au bon moment.
La question essentielle n’est donc pas seulement comment marquer un fil, mais surtout comment intégrer le marquage dans le processus de traitement des fils.
Tout commence par l’ordre de production
Une machine automatique de coupe et de dénudage fonctionne sur la base de données de production. Pour chaque fil, la longueur souhaitée et les paramètres de dénudage peuvent être définis. Les informations de marquage peuvent également être associées à ces données.
Une liste de fils peut être convertie à partir d’Excel et envoyée directement à la machine. La liste de production contient les informations nécessaires pour produire et identifier les différents fils.
Avec POSSS, ce flux d’informations peut être davantage numérisé. Le logiciel fait le lien entre la machine et l’assemblage et aide à organiser, regrouper et identifier de manière logique les fils produits. Les informations de l’ordre de production restent ainsi liées aux étapes ultérieures de traitement et d’assemblage du fil.
Cela met en évidence un principe essentiel : le marquage automatique des fils commence par les données, et non par l’imprimante.
La bonne information doit aussi se trouver au bon endroit
En matière de marquage des fils, l’attention se porte souvent sur le contenu : quel numéro, quel code ou quel texte doit être imprimé sur le fil ?
Dans un processus automatisé, une deuxième question se pose :
Où cette information doit-elle être placée exactement ?
Supposons qu’un fil doive être marqué à une distance déterminée de son extrémité. Pendant le transport, la machine doit savoir à quel moment cette position atteint la station de marquage.
Plusieurs éléments doivent fonctionner ensemble :
- les données de production déterminent ce qui doit être marqué ;
- la position programmée détermine où le marquage doit être appliqué ;
- la mesure de longueur suit la quantité de fil transportée dans la machine ;
- la machine commande le système de marquage au bon moment.
Le positionnement n’est donc pas un simple détail du système d’impression. Il fait partie intégrante du processus complet de traitement du fil.
C’est précisément ce qui distingue une imprimante placée à côté d’une machine d’un système de marquage réellement intégré au processus de production.
Imprimer directement sur le fil avec une imprimante jet d’encre
Une première manière d’automatiser le marquage consiste à imprimer directement sur le fil par jet d’encre.
Le fil passe devant la tête d’impression et est marqué pendant le processus de production. Le système de commande connecté détermine quelles informations doivent être imprimées et à quel moment l’ordre d’impression doit être exécuté.
L’avantage du point de vue du processus est clair : l’identification est imprimée directement sur le fil, sans devoir ajouter une étiquette ou un autre élément d’identification.
Comme l’impression peut être réalisée en ligne pendant le processus de coupe et de dénudage, aucune étape de marquage séparée n’est nécessaire et le fil peut poursuivre son traitement sans opération intermédiaire supplémentaire.
Les différents diamètres de fil demandent une attention particulière
Pour obtenir une bonne qualité d’impression, le fil doit être correctement guidé par rapport à la tête d’impression.
Cet aspect devient particulièrement important lorsque différents diamètres de fil sont traités sur la même installation. Lors d’un changement de diamètre, le guidage du fil peut devoir être adapté.
La question pratique en matière d’automatisation n’est donc pas uniquement de savoir combien de fils différents une machine peut traiter, mais également :
Quels réglages physiques restent nécessaires entre deux productions ?
Les informations de marquage et d’autres paramètres de production peuvent être modifiés numériquement. Un changement de diamètre de fil peut en revanche nécessiter une adaptation mécanique.
Pour les entreprises qui traitent une grande variété de productions, cette distinction est importante.
Le choix de l’encre influence également la production
L’encre constitue un autre point d’attention pratique dans le cas de l’impression jet d’encre.
Remplacer une cartouche par le même type d’encre est différent d’un passage à un autre type d’encre. Lors d’un tel changement, il faut tenir compte de l’encre encore présente dans le système.
Le choix d’une solution jet d’encre ne se limite donc pas à vérifier si le texte souhaité peut être imprimé sur le fil.
Le profil de production joue également un rôle.
Travaillez-vous pendant de longues périodes avec la même configuration ? Ou passez-vous régulièrement d’un type de fil ou d’une application à une autre, avec des réglages ou consommables différents ?
Plus la production est variée, plus le temps de changement entre deux productions devient important.
Appliquer automatiquement une étiquette enveloppante
L’identification ne doit pas nécessairement être imprimée directement sur le fil.
Une autre possibilité est l’étiquette enveloppante. L’identification est d’abord imprimée sur une étiquette, qui est ensuite appliquée autour du fil.
Une étiquette enveloppante auto-protégée se compose d’une partie imprimable et d’une partie transparente. Lorsque l’étiquette est enroulée autour du fil, la partie transparente vient recouvrir les informations imprimées.
L’impression et l’application peuvent être effectuées manuellement, mais le processus peut également être automatisé.
Dans une configuration automatisée, le fil est positionné dans le système, après quoi l’étiquette est imprimée puis appliquée autour du fil.
La gaine comme troisième possibilité
Outre l’impression directe et les étiquettes enveloppantes, un fil peut également être identifié au moyen d’une gaine de marquage. L’identification est imprimée sur la gaine, qui est ensuite placée autour ou sur le fil.
Selon l’application, cette opération peut être réalisée manuellement ou automatiquement. Pour des volumes plus importants, l’automatisation peut être intéressante afin d’intégrer davantage la pose de la gaine au processus de production. Pour de petites séries ou des applications présentant une grande variété, une mise en place manuelle peut constituer un choix logique.
Comme pour une étiquette enveloppante, une gaine ajoute physiquement un élément d’identification au fil. Il faut donc également tenir compte du moment où elle est appliquée et des opérations que le fil devra encore subir par la suite.
Pour les étiquettes et les gaines, leur place dans le processus compte également
Avec l’impression jet d’encre directe, les informations sont appliquées directement sur le fil. Avec une étiquette enveloppante ou une gaine, un élément physique est ajouté.
Cette différence est importante lors de la conception de la ligne de production.
Il faut déterminer non seulement où sur le fil l’identification doit être placée, mais également à quel moment du processus de production elle doit être appliquée.
Cet aspect est particulièrement important lorsque le fil doit ensuite encore passer par d’autres opérations ou éléments de la machine.
L’application d’une étiquette ou d’une gaine ne peut donc pas être considérée indépendamment du reste de la ligne. Il faut examiner le parcours complet du fil.
Cela mène à une question simple mais essentielle :
Quelles opérations doivent encore être effectuées après le marquage du fil ?
La réponse permet de déterminer à quel endroit du processus il est préférable d’intégrer le marquage.
Jet d’encre, étiquette enveloppante ou gaine ? Commencez par votre processus
L’impression jet d’encre directe, les étiquettes enveloppantes et les gaines peuvent toutes assurer l’identification d’un fil, mais leur impact sur le processus de production est différent.
Avec le jet d’encre, les informations sont imprimées directement sur le fil en mouvement. Le marquage peut être effectué en ligne, sans devoir arrêter la ligne de production pour cette opération.
Avec une étiquette enveloppante, le fil doit être immobilisé pendant l’application de l’étiquette. Cela augmente le temps de cycle. De plus, un élément physique est ajouté et doit rester correctement positionné pendant les étapes de traitement ultérieures.
Avec une gaine, l’identification est apportée par un élément distinct placé autour ou sur le fil. Cette opération peut être manuelle ou automatique. Son impact sur le processus de production dépend donc fortement de la méthode d’application choisie.
La technologie la plus appropriée ne dépend toutefois pas uniquement de la vitesse.
Commencez par vous poser quelques questions pratiques :
- Quels types et diamètres de fils traitez-vous, et à quelle fréquence votre production change-t-elle ?
- Quelles informations doivent être appliquées et où l’identification doit-elle être positionnée ?
- Quelles exigences le client final impose-t-il en matière d’identification, de lisibilité et de durabilité ?
- À quelles normes ou réglementations l’identification des fils doit-elle répondre ?
- Quel est l’impact du jet d’encre, d’une étiquette enveloppante ou d’une gaine sur le temps de cycle, les changements de série et les traitements ultérieurs ?
Ainsi, la technologie devient une conséquence de l’application plutôt que le point de départ.
N’oubliez pas le temps de changement de série
Lorsqu’il est question d’automatisation, l’attention se porte rapidement sur le temps de cycle. À quelle vitesse un fil peut-il être produit ? À quelle vitesse le marquage peut-il être appliqué ?
Mais lorsque de nombreuses productions différentes sont traitées, le temps de cycle ne dit pas tout.
Entre deux productions, il peut par exemple être nécessaire de charger un autre fil, d’adapter le guidage et de sélectionner un nouveau programme de production.
Il est donc utile de distinguer deux types de changements lors de l’évaluation d’un processus de marquage.
Les modifications numériques concernent les données qui peuvent être adaptées via l’ordre de production, comme les informations de marquage.
Les changements physiques nécessitent une intervention sur l’installation, par exemple lorsqu’un autre diamètre de fil exige une adaptation du guidage ou lorsqu’un autre type de matériau d’identification doit être utilisé.
L’importance de ces changements dépend du mix de production. Un environnement produisant de longues séries présente d’autres exigences qu’une production caractérisée par de nombreux types de fils et de petits lots.
Le marquage des fils doit-il toujours être intégré ?
Non.
Une étape de marquage séparée peut parfaitement convenir à un environnement avec des volumes limités ou à un processus dans lequel une intégration complète apporte peu d’avantages.
Il en va de même pour les gaines. En fonction des volumes, de la variété et de l’application, une pose manuelle peut rester un choix logique.
La question pertinente n’est donc pas de savoir si le marquage intégré est techniquement possible, mais s’il correspond à votre manière de produire.
L’intégration devient particulièrement intéressante lorsque la coupe et le dénudage sont déjà automatisés, que l’identification constitue une étape récurrente et que les informations de marquage nécessaires sont disponibles sous forme numérique.
Commencez donc par cartographier votre processus actuel.
D’où proviennent les informations de marquage ? Qui les saisit ? Quand le marquage est-il appliqué ? Quelles opérations sont nécessaires ? À quelle fréquence la production change-t-elle ? Et quelles informations la machine de coupe et de dénudage connaît-elle déjà ?
Ce n’est qu’ensuite que vous pourrez déterminer quelle étape vous souhaitez réellement automatiser.
Un bon marquage des fils commence avant la station de marquage
Le marquage automatique des fils ne commence pas par le choix d’une imprimante jet d’encre, d’un applicateur d’étiquettes ou d’une solution à base de gaines.
Il commence par l’ordre de production.
Les informations de marquage doivent être associées au bon fil. La position souhaitée doit être connue. La machine doit savoir quand cette position atteint la station de marquage. Et la méthode choisie doit être compatible avec les opérations réalisées sur le fil avant et après cette étape.
En outre, les exigences du client final, les normes applicables et la réglementation peuvent également déterminer quelle méthode d’identification convient.
Lorsque ces conditions sont clairement définies, le choix entre impression jet d’encre directe, étiquette enveloppante et gaine devient beaucoup plus concret.
Commencez donc par examiner l’ensemble du flux, depuis les données de production jusqu’au fil fini. Ce n’est qu’ensuite qu’il faut choisir la technologie nécessaire.
Automatiser le marquage des fils dans votre production ?
Vous souhaitez déterminer où le marquage des fils s’intègre le mieux dans votre processus actuel de coupe et de dénudage ? Smans peut analyser avec vous les types de fils, les données de production, l’identification souhaitée, les exigences de l’application et votre configuration de production existante.
Vous ne partez ainsi pas d’une machine ou d’une technologie de marquage isolée, mais des besoins réels de votre processus de production.
