Asscon - Asscon Vapor Phase VP450 (tweedehands)

ASSC-VP450-TW

Dampfase-soldeermachines voor laboratorium- en enkele stuks productie

Sale!

Asscon - Asscon Vapor Phase VP450 (tweedehands)

ASSC-VP450-TW

Dampfase-soldeermachines voor laboratorium- en enkele stuks productie

Prix ​​sur demande

Demande de prix

Contactez-nous

    Or leave your details and we will contact you as soon as possible.

    • Expertise indépendante
    • Les clients nous donnent un 9+
    • Offre étendue
    • Plus de 45 ans d'expérience

    Plus d'informations sur options de location

    Investir sans souci grâce au leasing professionnel

    Vous souhaitez agrandir ou remplacer votre parc machines ? Ceci est possible via Smans. Considérez une machine manuelle, semi-automatique ou une ligne de production entièrement automatisée. Nous travaillons avec des partenaires de location fiables. Ils offrent des solutions de financement d'entreprise sur mesure, flexibles et fiables. 

    Nous identifions toujours en premier lieu la valeur de votre projet et vos objectifs.

    Grâce à notre expertise, nous offrons beaucoup de clarté à nos partenaires de location. Ils peuvent donc faire une meilleure évaluation des risques que les prestataires standards

    Les avantages du leasing via Smans:

    • espace financier/maintien des liquidités;
    • pour les petits et grands investissements;
    • favoriser votre croissance et augmenter vos capacités;
    • renforcez votre position concurrentielle grâce à un parc de machines actualisé.

    Voulez-vous savoir ce que le leasing commercial peut apporter à votre entreprise ? Contacter l'équipe Smans.

      Vous souhaitez savoir ce que le crédit-bail professionnel pourrait apporter à votre projet ? Notre équipe commerciale se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions !


      • Expertise indépendante
      • Les clients nous donnent un 9+
      • Offre étendue
      • Plus de 45 ans d'expérience

      Besoin d'assistance, d'installation et/ou de formation ?
      Appelez-nous +32 (0)14 42 44 01 ou contactez nous

      Contact us

      Besoin d'un contact direct avec un représentant commercial?

      Nick Janssen

      Product specialist

        Or leave your details and we will contact you as soon as possible.

        • Expertise indépendante
        • Les clients nous donnent un 9+
        • Offre étendue
        • Plus de 45 ans d'expérience
        • Expertise indépendante
        • Les clients nous donnent un 9+
        • Offre étendue
        • Plus de 45 ans d'expérience

        Description

        ASSCON dampfase-reflow-soldeersystemen stellen de norm in soldeertechnologie. De fysische wetten van het proces maken het mogelijk om de meest gecompliceerde SMT-assemblages in elke gewenste geometrie foutloos te solderen, zelfs bij gebruik van loodvrije soldeerpasta’s. Componenten zoals QFP’s, BGA’s, Flip-Chips en hybriden worden in de hoogste kwaliteit verwerkt. De QUICKY Series is ontworpen voor gebruik in het laboratorium en voor prototypeproductie. Dankzij het compacte ontwerp kan de machine overal en zonder voorbereidende opstelling gebruikt worden. Er is alleen een 240 V voedingsaansluiting nodig om het apparaat te laten werken.

        Concept machineontwerp

        De machine overtuigt door zijn eenvoudige bediening en stelt elke gebruiker in staat om foutloos hoogwaardige assemblages te solderen. Dankzij de kleine afmetingen en de onafhankelijkheid van vaste toevoersystemen kan de machine probleemloos op verschillende werklocaties worden gebruikt. Geïntegreerd in de zelfdragende structuur is de proceszone met elektrisch bediende hefinrichting en werkstukdrager. De elektronische besturing bevat temperatuursensoren voor de verwarmers en de vloeistof- en stoomtemperatuur en zorgt zo voor absolute procesbetrouwbaarheid. Een automatische meetcyclus herkent het gebruikte medium. Een gesloten koelsysteem is geïntegreerd in de basis van de machine.

        Procesverloop

        Na het openen van de machinekap wordt het soldeerproduct op een werkstukdrager geplaatst. Het proces wordt gestart. Een elektromotor beweegt de werkstukdrager met de te solderen assemblages – werkstukdrager met assemblage op invoerpositie in soldeerpositie. Het dampreservoir wordt geopend. De sps regelt de dampproductie volgens de ingestelde temperatuurgradiënten. Als de soldeertemperatuur bereikt is, wordt de werkstukdrager naar de koelpositie gebracht. Het dampreservoir sluit en de ventilator van de koeleenheid wordt ingeschakeld. Na afloop van de koeltijd geeft een signaal aan dat het werkstuk kan worden verwijderd. Het hele proces kan worden geobserveerd door een kijkvenster.

        Typische toepassingen

        – Laboratoriumgebruik voor kwalificatie en het testen van soldeerprocessen
        – Temperatuurprofielen vaststellen
        – Betrouwbaar smt-solderen van enkelvoudige assemblages
        – Solderen van kleine series
        – Kwaliteitscontrole van soldeerpasta’s en printplaten
        – Assemblagereparaties, de-solderen en hersolderen van componenten

        De fysische wetten tijdens het soldeerproces in de dampfase zorgen voor uiterst stabiele procesomstandigheden.
        Door damp te gebruiken als warmteoverdrachtmedium wordt het soldeerproduct – onafhankelijk van zijn grootte en gewicht – op een absoluut homogene manier verwarmd tot het niveau van voorverwarming en piektemperatuur. Geometrische parameters zoals de vorm van de componenten of de verpakkingsdichtheid hebben geen invloed op het verwarmingsproces. Door de hoge dichtheid van het medium wordt zuurstof uit de verwarmings- en soldeerzone verdrongen en vindt het hele proces plaats in een zuurstofvrije atmosfeer.
        Het hele proces vindt plaats in een zuurstofvrije atmosfeer. Oververhitting van de assemblages, beschadiging van componenten of de-laminering van printplaten kan niet plaatsvinden, omdat de maximaal mogelijke soldeerproducttemperatuur nooit hoger kan zijn dan de kooktemperatuur van het medium. Bv. 230 ºc bij gebruik van een loodvrij proces.
        Eventuele overdracht van warmte-energie vindt plaats tijdens de condensatie van de damp op de assemblage. Door de regeling van de energietoevoer tijdens het verwarmings- en soldeerproces kan de temperatuurgradiënt worden ingesteld.
        De energieverdeling over de hele assemblage is homogeen. Zo kunnen driedimensionale assemblages zonder problemen worden verwerkt.

         

        ASSCON dampfase-reflow-soldeersystemen stellen de norm in soldeertechnologie. De fysische wetten van het proces maken het mogelijk om de meest gecompliceerde SMT-assemblages in elke gewenste geometrie foutloos te solderen, zelfs bij gebruik van loodvrije soldeerpasta’s. Componenten zoals QFP’s, BGA’s, Flip-Chips en hybriden worden in de hoogste kwaliteit verwerkt. De QUICKY Series is ontworpen voor gebruik in het laboratorium en voor prototypeproductie. Dankzij het compacte ontwerp kan de machine overal en zonder voorbereidende opstelling gebruikt worden. Er is alleen een 240 V voedingsaansluiting nodig om het apparaat te laten werken.

        Concept machineontwerp

        De machine overtuigt door zijn eenvoudige bediening en stelt elke gebruiker in staat om foutloos hoogwaardige assemblages te solderen. Dankzij de kleine afmetingen en de onafhankelijkheid van vaste toevoersystemen kan de machine probleemloos op verschillende werklocaties worden gebruikt. Geïntegreerd in de zelfdragende structuur is de proceszone met elektrisch bediende hefinrichting en werkstukdrager. De elektronische besturing bevat temperatuursensoren voor de verwarmers en de vloeistof- en stoomtemperatuur en zorgt zo voor absolute procesbetrouwbaarheid. Een automatische meetcyclus herkent het gebruikte medium. Een gesloten koelsysteem is geïntegreerd in de basis van de machine.

        Procesverloop

        Na het openen van de machinekap wordt het soldeerproduct op een werkstukdrager geplaatst. Het proces wordt gestart. Een elektromotor beweegt de werkstukdrager met de te solderen assemblages – werkstukdrager met assemblage op invoerpositie in soldeerpositie. Het dampreservoir wordt geopend. De sps regelt de dampproductie volgens de ingestelde temperatuurgradiënten. Als de soldeertemperatuur bereikt is, wordt de werkstukdrager naar de koelpositie gebracht. Het dampreservoir sluit en de ventilator van de koeleenheid wordt ingeschakeld. Na afloop van de koeltijd geeft een signaal aan dat het werkstuk kan worden verwijderd. Het hele proces kan worden geobserveerd door een kijkvenster.

        Typische toepassingen

        – Laboratoriumgebruik voor kwalificatie en het testen van soldeerprocessen
        – Temperatuurprofielen vaststellen
        – Betrouwbaar smt-solderen van enkelvoudige assemblages
        – Solderen van kleine series
        – Kwaliteitscontrole van soldeerpasta’s en printplaten
        – Assemblagereparaties, de-solderen en hersolderen van componenten

        De fysische wetten tijdens het soldeerproces in de dampfase zorgen voor uiterst stabiele procesomstandigheden.
        Door damp te gebruiken als warmteoverdrachtmedium wordt het soldeerproduct – onafhankelijk van zijn grootte en gewicht – op een absoluut homogene manier verwarmd tot het niveau van voorverwarming en piektemperatuur. Geometrische parameters zoals de vorm van de componenten of de verpakkingsdichtheid hebben geen invloed op het verwarmingsproces. Door de hoge dichtheid van het medium wordt zuurstof uit de verwarmings- en soldeerzone verdrongen en vindt het hele proces plaats in een zuurstofvrije atmosfeer.
        Het hele proces vindt plaats in een zuurstofvrije atmosfeer. Oververhitting van de assemblages, beschadiging van componenten of de-laminering van printplaten kan niet plaatsvinden, omdat de maximaal mogelijke soldeerproducttemperatuur nooit hoger kan zijn dan de kooktemperatuur van het medium. Bv. 230 ºc bij gebruik van een loodvrij proces.
        Eventuele overdracht van warmte-energie vindt plaats tijdens de condensatie van de damp op de assemblage. Door de regeling van de energietoevoer tijdens het verwarmings- en soldeerproces kan de temperatuurgradiënt worden ingesteld.
        De energieverdeling over de hele assemblage is homogeen. Zo kunnen driedimensionale assemblages zonder problemen worden verwerkt.