Komax – Zeta 640|650

L’industrie pose des exigences extrêmement élevées à la flexibilité de la confection de câbles automatisée. Car beaucoup de câbles et de contacts différents doivent pouvoir être usinés sans conversion, juste à temps, à partir de la taille de lot 1. Voilà pourquoi Komax a développé les machines Zeta 640 et Zeta 650 adaptables au maximum. Des cycles automatisés et la production de lots ou de séquences sans conversion raccourcissent le temps de fabrication de jusqu’à 50 %. EtherCAT améliore toute la performance du système et augmente considérablement le rendement. Avec un flux de données continu, les nouvelles machines Zeta sont parées pour affronter leur avenir économique.

Flexibilité accrue pour les lots et les séquences
Les machines d’usinage de câble entièrement automatiques de la toute nouvelle génération offrent une flexibilité maximum pour la fabrication spécifique de câbles, avec un très vaste éventail d’applications. Dans une configuration de base, la Zeta 640 peut être équipée de cinq modules d’usinage. Ceci ouvre de nouvelles possibilités très diversifiées pour les petits lots ou les petites séquences. La Zeta 650 est conçue pour huit modules, ce qui réduit à un minimum les conversions et les interruptions. Les deux machines peuvent être élargies de cinq autres modules le long de la partie transfert en cas de besoin.

Économie de temps jusqu’à 50 %
La nouvelle génération Zeta réduit les opérations manuelles à un minimum. Elle automatise tous les processus comme la coupe à la longueur voulue, le dénudage, le lettrage, le pressage de manchons, etc. selon les besoins spécifiques et simultanément aux deux extrémités du câble. Trois paires de couteaux couvrent toute la plage de sections, ce qui permet une production sans conversion. Les composants de qualité supérieure, d’une longue durée de vie, permettent des vitesses de processus élevées, ce qui réduit en conséquence les temps de traitement.

Diverses variantes avec jusqu’à 36 types de câbles
La construction d’armoires électriques, avec ses nombreuses variantes, exige de très nombreux matériels différents comme divers types de câbles, de contacts ou d’embouts. Ils sont disponibles sur la Zeta 640/650 sans conversion. Jusqu’à 36 câbles différents dans toute la plage de sections sont mis à disposition par le changeur de câble automatique. Jusqu’à deux dispositifs de marquage à jet d’encre marquent les câbles en noir et dans une autre couleur pendant la même séquence.

Usinage dans le bon ordre pour l’usinage ultérieur
Dans une seule étape du processus, les nouvelles machines Zeta confectionnent les câbles requis de A à Z. Ficelés librement selon le besoin et triés dans le bon ordre, le dispositif d’empilage de câbles et de ficelage met les câbles à disposition séparément, par séquences ou par lots, pour l’usinage ultérieur. Ceci simplifie et accélère considérablement la pose dans l’armoire de distribution et la logistique. Les câbles peuvent être retirés en cours de production. Le type de ficelage peut être défini librement pour chaque câble, indépendamment du mode, qu’il s’agisse de fabrication de lots ou de séquences.

Flux de données permanent vers la machine
L’exportation de données d’un système quelconque (ERP, ECAD, DLW, liste de coupe Excel, etc.) peut être convertie sans problème en données lisibles (TopConvert). Ces données de production sont envoyées directement à la machine via l’interface Komax WPCS. La programmation manuelle d’articles sur la machine est superflue. La saisie se fait sans erreur et est extrêmement efficace – même avec la taille de lot 1.

Qualité continuellement élevée grâce à l’automatisation
Le transfert de données constant minimise les sources d’erreurs, car aucune saisie manuelle sur la machine n’est nécessaire. La production entièrement automatique garantit une qualité continue reproductible. La mesure des hauteurs de sertissage et des forces d’extraction est intégrée. Les câbles défectueux sont triés automatiquement et éliminés. D’autres contrôles de la qualité, comme le contrôle d’incision (ACD), sont disponibles en option.

Configurations et options diversifiées
Un choix très important de modules de processus et d’options permet une configuration flexible de la Zeta 640/650. En grande majorité, les pièces des contacts d’un environnement industriel peuvent être usinées avec le module de sertissage C1370. Le module d’embouts CM 1/5 GS est en mesure de loger simultanément cinq bobines AEH sur bande. Un module double pince rend possible la production de doubles sertissages horizontaux et verticaux. Des modules de détorsadage et de séparation des lots complètent les possibilités d’usinage.