{"id":56561,"date":"2026-08-20T16:57:47","date_gmt":"2026-08-20T14:57:47","guid":{"rendered":"https:\/\/smans.com\/?post_type=knowledgeportal&p=56561"},"modified":"2026-08-20T17:00:34","modified_gmt":"2026-08-20T15:00:34","slug":"quel-flux-et-quel-alliage-de-brasure-choisir-pour-le-brasage-selectif","status":"publish","type":"knowledgeportal","link":"https:\/\/smans.com\/fr\/knowledgebase\/quel-flux-et-quel-alliage-de-brasure-choisir-pour-le-brasage-selectif\/","title":{"rendered":"Quel flux et quel alliage de brasure choisir pour le brasage s\u00e9lectif ?"},"content":{"rendered":"

En brasage s\u00e9lectif, une grande attention est accord\u00e9e aux param\u00e8tres machine tels que le choix de la buse, la vitesse de brasage et le pr\u00e9chauffage. Mais le flux et l\u2019alliage de brasure<\/strong> jouent \u00e9galement un r\u00f4le d\u00e9terminant dans la fen\u00eatre de processus.<\/p>\n

Le flux doit \u00e9liminer les oxydes et favoriser le mouillage, tout en \u00e9tant appliqu\u00e9 de mani\u00e8re tr\u00e8s localis\u00e9e. L\u2019alliage de brasure doit permettre un transfert thermique suffisant pour obtenir un bon remplissage des trous, tout en limitant la charge thermique impos\u00e9e au PCB et aux composants.<\/p>\n

Le choix de la chimie ne peut donc pas \u00eatre dissoci\u00e9 du processus. Le PCB, le composant, la masse thermique, l\u2019application du flux, la temp\u00e9rature de brasage et le temps de cycle souhait\u00e9 doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s ensemble.<\/strong><\/p>\n

Quel est le r\u00f4le du flux en brasage s\u00e9lectif ?<\/h2>\n

Le flux pr\u00e9pare les surfaces \u00e0 braser avant leur contact avec la brasure liquide. Ses composants actifs aident \u00e0 \u00e9liminer les oxydes afin de permettre \u00e0 la brasure de mouiller correctement les surfaces m\u00e9talliques.<\/p>\n

Pour les connexions traversantes, cette action ne doit pas se limiter \u00e0 la face inf\u00e9rieure du PCB. Une quantit\u00e9 suffisante de flux doit \u00e9galement p\u00e9n\u00e9trer dans l\u2019espace entre la broche du composant et le trou m\u00e9tallis\u00e9.<\/p>\n

La mani\u00e8re dont le flux se r\u00e9partit est donc importante.<\/p>\n

En brasage s\u00e9lectif, le flux est g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 localement, par exemple \u00e0 l\u2019aide d\u2019un microjet. Il est ainsi possible de cibler pr\u00e9cis\u00e9ment la zone souhait\u00e9e sans appliquer du flux sur toute la face inf\u00e9rieure du PCB.<\/p>\n

Cette application locale impose toutefois des exigences sp\u00e9cifiques au flux.<\/p>\n

Peut-on utiliser le m\u00eame flux pour le brasage \u00e0 la vague et le brasage s\u00e9lectif ?<\/h2>\n

Un flux adapt\u00e9 au brasage \u00e0 la vague peut, dans certains cas, \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 en brasage s\u00e9lectif. Cela ne signifie toutefois pas que tous les flux destin\u00e9s au brasage \u00e0 la vague constituent automatiquement un bon choix.<\/p>\n

Les conditions de processus sont diff\u00e9rentes.<\/p>\n

En brasage \u00e0 la vague, une zone plus importante est g\u00e9n\u00e9ralement recouverte de flux avant de passer sur la vague de brasure. En brasage s\u00e9lectif, le flux est appliqu\u00e9 beaucoup plus localement et seules certaines zones entrent en contact avec la brasure liquide.<\/p>\n

Des r\u00e9sidus de flux peuvent donc rester en dehors de la zone effectivement bras\u00e9e. La quantit\u00e9 de flux et l\u2019endroit o\u00f9 il est appliqu\u00e9 m\u00e9ritent d\u00e8s lors une attention particuli\u00e8re.<\/p>\n

La compatibilit\u00e9 avec le syst\u00e8me d\u2019application du flux joue \u00e9galement un r\u00f4le. Un flux qui fonctionne correctement dans un processus de brasage donn\u00e9 n\u2019est pas automatiquement optimal pour une application par microjet.<\/p>\n

La question n\u2019est donc pas uniquement de savoir si un flux permet un bon brasage, mais aussi s\u2019il convient \u00e0 la mani\u00e8re dont il est appliqu\u00e9.<\/strong><\/p>\n

Flux \u00e0 base d\u2019alcool ou \u00e0 base d\u2019eau ?<\/h2>\n

Le solvant utilis\u00e9 est un crit\u00e8re important dans le choix d\u2019un flux.<\/p>\n

Les flux \u00e0 base d\u2019alcool s\u2019\u00e9vaporent relativement facilement pendant le pr\u00e9chauffage. Les flux \u00e0 base d\u2019eau n\u00e9cessitent davantage d\u2019\u00e9nergie pour permettre une \u00e9vaporation suffisante de l\u2019eau.<\/p>\n

Cela influence directement le processus de pr\u00e9chauffage.<\/p>\n

Si une quantit\u00e9 trop importante de solvant est encore pr\u00e9sente lorsque le PCB atteint la brasure liquide, le processus peut \u00eatre perturb\u00e9. Le pr\u00e9chauffage doit donc \u00eatre adapt\u00e9 non seulement au PCB et \u00e0 sa masse thermique, mais \u00e9galement au flux utilis\u00e9.<\/p>\n

Un flux \u00e0 base d\u2019eau peut parfaitement convenir, \u00e0 condition que le processus fournisse suffisamment d\u2019\u00e9nergie et de temps pour permettre \u00e0 l\u2019eau de s\u2019\u00e9vaporer.<\/p>\n

Pourquoi la composition du flux est-elle importante pour l\u2019application par microjet ?<\/h2>\n

Un syst\u00e8me microjet utilise de tr\u00e8s petites ouvertures pour appliquer le flux avec pr\u00e9cision. La formulation du flux doit donc \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 cette m\u00e9thode d\u2019application.<\/p>\n

Selon leur formulation, les flux contenant certaines r\u00e9sines ou mati\u00e8res solides peuvent \u00eatre moins adapt\u00e9s aux applications tr\u00e8s fines si des d\u00e9p\u00f4ts se forment dans le syst\u00e8me d\u2019application.<\/p>\n

\u00c0 terme, cela peut affecter la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de l\u2019application du flux.<\/p>\n

Lors du choix d\u2019un flux pour le brasage s\u00e9lectif, il faut donc regarder au-del\u00e0 de son activit\u00e9 chimique et tenir compte de propri\u00e9t\u00e9s pratiques telles que :<\/p>\n

    \n
  • la compatibilit\u00e9 avec une application par microjet ;<\/li>\n
  • la stabilit\u00e9 du sch\u00e9ma d\u2019application ;<\/li>\n
  • l\u2019\u00e9vaporation pendant le pr\u00e9chauffage ;<\/li>\n
  • la quantit\u00e9 et la nature des r\u00e9sidus ;<\/li>\n
  • le niveau d\u2019activation n\u00e9cessaire.<\/li>\n<\/ul>\n

    Le meilleur flux sur papier n\u2019est pas n\u00e9cessairement le meilleur choix pour l\u2019installation utilis\u00e9e.<\/p>\n

    Quel niveau d\u2019activation choisir ?<\/h2>\n

    L\u2019activit\u00e9 du flux aide \u00e0 \u00e9liminer les oxydes pr\u00e9sents sur les surfaces \u00e0 braser.<\/p>\n

    Lorsque les surfaces pr\u00e9sentent une brasabilit\u00e9 plus difficile, un niveau d\u2019activit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9 peut \u00e9largir la fen\u00eatre de processus. Une activit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e n\u2019est toutefois pas automatiquement pr\u00e9f\u00e9rable.<\/p>\n

    Des activateurs plus puissants peuvent \u00e9galement influencer les propri\u00e9t\u00e9s des r\u00e9sidus qui subsistent apr\u00e8s le brasage. Cet aspect est particuli\u00e8rement important en brasage s\u00e9lectif, car toutes les zones sur lesquelles du flux est appliqu\u00e9 n\u2019entrent pas n\u00e9cessairement en contact avec la brasure liquide.<\/p>\n

    Un bon principe de d\u00e9part consiste donc \u00e0 :<\/p>\n

    utiliser une activit\u00e9 suffisante pour obtenir un mouillage fiable, mais pas sup\u00e9rieure \u00e0 ce que l\u2019application exige.<\/strong><\/p>\n

    La teneur en halog\u00e8nes et les exigences de fiabilit\u00e9 de l\u2019assemblage \u00e9lectronique final doivent \u00e9galement \u00eatre prises en compte.<\/p>\n

    Quand un flux sp\u00e9cifique pour le brasage s\u00e9lectif est-il pertinent ?<\/h2>\n

    Un flux sp\u00e9cifique pour le brasage s\u00e9lectif devient particuli\u00e8rement int\u00e9ressant lorsqu\u2019un flux standard commence \u00e0 limiter le processus.<\/p>\n

    Cela peut \u00eatre le cas lorsque :<\/p>\n

      \n
    • le flux ne peut pas \u00eatre appliqu\u00e9 de mani\u00e8re reproductible avec un microjet ;<\/li>\n
    • une quantit\u00e9 insuffisante de flux atteint le trou m\u00e9tallis\u00e9 ;<\/li>\n
    • trop de r\u00e9sidus subsistent en dehors de la zone de brasage ;<\/li>\n
    • le niveau d\u2019activation ne correspond pas \u00e0 la brasabilit\u00e9 du PCB et des composants ;<\/li>\n
    • le processus de pr\u00e9chauffage disponible n\u2019est pas adapt\u00e9 au syst\u00e8me de solvants ;<\/li>\n
    • des billes de soudure ou d\u2019autres probl\u00e8mes de processus apparaissent.<\/li>\n<\/ul>\n

      Il n\u2019est donc pas n\u00e9cessaire de partir du principe que le brasage s\u00e9lectif n\u00e9cessite toujours<\/strong> un flux sp\u00e9cifique.<\/p>\n

      L\u2019essentiel est de d\u00e9terminer si le flux correspond au processus r\u00e9el. Si ce n\u2019est pas le cas, un flux sp\u00e9cifiquement d\u00e9velopp\u00e9 ou s\u00e9lectionn\u00e9 pour le brasage s\u00e9lectif peut contribuer \u00e0 \u00e9largir la fen\u00eatre de processus.<\/p>\n

      L\u2019alliage de brasure d\u00e9termine \u00e9galement la fen\u00eatre de processus<\/h2>\n

      Le flux ne constitue qu\u2019une partie de la chimie. L\u2019alliage de brasure exerce lui aussi une influence importante sur le processus de brasage s\u00e9lectif.<\/p>\n

      Sa temp\u00e9rature de fusion est notamment un param\u00e8tre essentiel.<\/p>\n

      De nombreux processus sans plomb utilisent des alliages SnAgCu tels que le SAC305. Ces alliages n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures de processus relativement \u00e9lev\u00e9es. Il faut donc transf\u00e9rer suffisamment d\u2019\u00e9nergie pour amener \u00e0 temp\u00e9rature aussi bien la connexion que la masse thermique du PCB et du composant.<\/p>\n

      Cela peut devenir particuli\u00e8rement difficile avec des connecteurs massifs, des PCB \u00e9pais ou des assemblages contenant beaucoup de cuivre.<\/p>\n

      Plusieurs param\u00e8tres peuvent alors \u00eatre adapt\u00e9s :<\/p>\n

        \n
      • augmenter le pr\u00e9chauffage ;<\/li>\n
      • prolonger le contact avec la brasure liquide ;<\/li>\n
      • r\u00e9duire la vitesse de brasage ;<\/li>\n
      • utiliser une buse plus grande ;<\/li>\n
      • ajuster la temp\u00e9rature de brasage.<\/li>\n<\/ul>\n

        Chacune de ces modifications influence toutefois \u00e9galement le processus et la charge thermique impos\u00e9e \u00e0 l\u2019assemblage.<\/p>\n

        Que peut apporter un alliage \u00e0 plus basse temp\u00e9rature de fusion ?<\/h2>\n

        Un alliage de brasure pr\u00e9sentant une temp\u00e9rature de fusion plus basse peut r\u00e9duire la quantit\u00e9 d\u2019\u00e9nergie thermique n\u00e9cessaire.<\/p>\n

        Cela peut offrir des avantages int\u00e9ressants. Une temp\u00e9rature de brasage plus basse r\u00e9duit la charge thermique sur le PCB et les composants. Dans certaines applications, elle peut \u00e9galement permettre d\u2019augmenter la vitesse de brasage, puisqu\u2019il faut moins d\u2019\u00e9nergie pour amener la connexion au-dessus du point de fusion de l\u2019alliage.<\/p>\n

        Un alliage \u00e0 plus basse temp\u00e9rature de fusion peut donc influencer \u00e0 la fois la fen\u00eatre de processus et le temps de cycle<\/strong>.<\/p>\n

        Il ne constitue toutefois pas automatiquement le meilleur choix.<\/p>\n

        Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, les exigences de fiabilit\u00e9, la compatibilit\u00e9 avec les finitions des composants et les exigences de l\u2019application finale restent d\u00e9terminantes. Changer d\u2019alliage est donc une d\u00e9cision de processus et non un simple r\u00e9glage de la machine.<\/p>\n

        Le flux et l\u2019alliage doivent \u00eatre choisis en fonction du processus<\/h2>\n

        Supposons qu\u2019une connexion pr\u00e9sente un remplissage insuffisant du trou. Il peut \u00eatre tentant de choisir imm\u00e9diatement un flux plus actif.<\/p>\n

        Mais le flux n\u2019est peut-\u00eatre pas la cause du probl\u00e8me.<\/p>\n

        Celui-ci peut \u00e9galement provenir d\u2019un pr\u00e9chauffage insuffisant, d\u2019une buse trop petite, d\u2019une vitesse de brasage trop \u00e9lev\u00e9e ou d\u2019un alliage qui, en combinaison avec la masse thermique de l\u2019assemblage, exige trop d\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n

        L\u2019inverse est \u00e9galement vrai. Modifier les r\u00e9glages de la machine aura un effet limit\u00e9 si le flux utilis\u00e9 n\u2019est pas adapt\u00e9 \u00e0 la m\u00e9thode d\u2019application ou aux surfaces \u00e0 braser.<\/p>\n

        La chimie et les param\u00e8tres machine doivent donc \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme les \u00e9l\u00e9ments d\u2019un m\u00eame processus.<\/strong><\/p>\n

        Commencez par l\u2019application, pas par le produit<\/h2>\n

        Il n\u2019existe pas de flux ou d\u2019alliage universel qui soit le meilleur choix pour toutes les applications de brasage s\u00e9lectif.<\/p>\n

        Un processus stable commence par les bonnes questions :<\/p>\n

          \n
        • Quels PCB et composants doivent \u00eatre bras\u00e9s ?<\/li>\n
        • Quelle est leur masse thermique ?<\/li>\n
        • Comment le flux est-il appliqu\u00e9 ?<\/li>\n
        • Quel niveau d\u2019activation est n\u00e9cessaire ?<\/li>\n
        • Quels r\u00e9sidus sont acceptables ?<\/li>\n
        • Quel alliage de brasure est utilis\u00e9 ?<\/li>\n
        • Quelle charge thermique est acceptable ?<\/li>\n
        • Quel temps de cycle doit \u00eatre atteint ?<\/li>\n<\/ul>\n

          \u00c0 partir de ces \u00e9l\u00e9ments, il est possible de d\u00e9terminer si le flux existant convient ou si un flux adapt\u00e9 au brasage s\u00e9lectif peut apporter une r\u00e9elle valeur ajout\u00e9e. Le choix de l\u2019alliage peut lui aussi \u00eatre \u00e9valu\u00e9 dans le contexte de l\u2019ensemble du processus.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":56559,"template":"","class_list":["post-56561","knowledgeportal","type-knowledgeportal","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nQuel flux et quel alliage de brasure choisir pour le brasage s\u00e9lectif ? - Smans<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Quel flux et quel alliage utiliser en brasage s\u00e9lectif ? 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