Komax – Omega 740|750

Komax ontwierp de volautomatische bestukkingsmachines Omega 740 en, Omega 750 voor de productie van kabelbomen met contactdozen. Met dit uiterst flexibele systeem is een hoogwaardige productie en uitrusting langs twee zijden mogelijk, ongeacht het niveau van de operator en ongeacht het complexiteitsniveau, zonder tussentijdse opslag van de individuele kabels. Deze machine biedt zo een rendabele oplossing voor de actuele miniaturiseringstrend en de constante verkleining van de batchgroottes. Met de Omega-serie kunnen er tegelijkertijd verschillende kabelbomen gemaakt worden, wat de productietijd significant inkort. Het beproefde EtherCAT-platform verbetert het globale systeemvermogen en zorgt voor een significante rendementsverhoging.

Superflexibele montage van contactdozen
De nieuwe Omega-machines kunnen tot wel 40% meer verschillende contactdozen bestukken. Zo kunnen we met slechts één ‘pallet’ verschillende soorten contactdozen worden geassembleerd en tegelijkertijd zeer uiteenlopende kabelboomconfiguraties worden gemaakt en dat is een duidelijke troef op het vlak van flexibiliteit. Het laden en ontladen van pallets gebeurt terwijl de machine draait, terwijl er via een tweede pallet met een hybride snelgrijper een andere – op basis van een volledig nieuw concept – kabelboom wordt gemaakt.

Kortere doorvoertijden – minder grote voorraden – geoptimaliseerd proces
Significante tijdsbesparingen en logistieke besparingen en tegelijkertijd een daaruit voortvloeiende productiviteitsstijging worden verkregen omdat handmatige stappen, tussentijdse opslag en transportbewegingen wegvallen. Het snijden, krimpen en monteren van het contact gebeuren door een en dezelfde machine. De tijdrovende opslag van aparte kabels valt volledig weg. De inventaris van halfafgewerkte producten kan bijgevolg ook worden beperkt, waardoor je sneller kan inspelen op conceptwijzigingen en materiaalverlies voorkomt.

Een hoge flexibiliteit en een eenvoudige bediening
De nieuwe, volautomatische bestukkingssystemen met grotere pallets zorgen voor nog meer flexibiliteit tijdens toepassingsspecifieke producties. Zij maken en bestukken kabelbomen van A tot Z in één beweging en openen nieuwe mogelijkheden voor de benodigde kabelsets. Zodra de instellingen zijn afgerond, kunnen de kabelbomen in enkele seconden opnieuw geladen en geproduceerd worden. Dankzij de individuele configuraties (Omega 740 heeft vijf bewerkingsmodules, Omega 750 acht) worden wissels en onderbrekingen tot een minimum beperkt.

Verschillende varianten met tot wel 36 soorten kabels
In de Omega-machines zijn er verschillende soorten kabels beschikbaar voor de kabelbomen, zonder dat er wissels hoeven te worden doorgevoerd. In de automatische kabelwisselaar zijn tot wel 36 verschillende kabels mogelijk met alle mogelijke doorsneden. Twee inkjetprinters geven de kabels een zwarte markering en tijdens dezelfde sequentie een tweede markering in een andere kleur.

Nieuwe mogelijkheden dankzij het optionele OBMS-systeem
Het visuele meetsysteem OBMS (optie) maakt de machine nog flexibeler. Het systeem meet de verschillende kamers van de contactdozen met behulp van een camerasysteem. Hierdoor is het mogelijk om automatisch de contactdozen te bestukken met componenten die tot op heden alleen manueel konden worden gemonteerd.

Een gegarandeerde kwaliteit van de eindproducten
Onafhankelijk van de machineoperator kan de productkwaliteit van het eindproduct permanent worden gegarandeerd. Elk bestukkingsproces en de correcte plaatsing van de contactdelen in de contactdoos worden gemonitord door een uiterst nauwkeurige krachtsensor. Binnen deze context worden de individuele nominale waarden vergeleken Dit maakte een montage van zelf de kleinste onderdelen, die vroeger alleen manueel konden worden bevestigd, op een 100% betrouwbare manier mogelijk met een machine die wordt ondersteund door snelle en nauwkeurige spilaandrijvingen. De directe productie van kabelsets en het wegvallen van de tussentijdse opslag voorkomt contactbeschadigingen door de opslag of door verwisselingen of foutieve montages.

Het optionele incisiebewakingssysteem (ACD) beperkt de invloed van de operator en garandeert en kwaliteitscontrole van zelfs de dunste kabels. Het detecteert zelfs de meest minuscule contacten tussen de messen en de geleidende draad tijdens het strippen.

Permanente datastromen en traceerbaarheid
De productiegegevens kunnen direct naar de machine worden verstuurd via het netwerk. De gegevens omtrent de proceskwaliteit worden geregistreerd per set kabels, zodat elke kabel 100% traceerbaar is.

Uitgebreide ondersteuning voor een functionele werking
Komax bundelt al zijn expertise inzake automatisering van kabelsets in de Omega-machines. Specialisten beoordelen het ontwerp van de kabelsets en de componenten met betrekking tot de geautomatiseerde bewerking. Ze brengen constructievoorstellen aan en ondersteunen de bedrijven bij vragen over de implementatie van de machines in hun productieproces.