Komax – Zeta 640|650

Met de Zeta 640/650 wordt het bouwen van schakelkasten een efficiënte, just-in-time activiteit vanaf een batch van 1.

De industrie stelt de hoogste eisen aan de flexibiliteit van geautomatiseerde draadassemblage. Zij eist dat het mogelijk is om veel verschillende kabels en terminals te verwerken zonder omstellen, just-in-time, voor batches van elke omvang. Komax heeft daarom de uiterst flexibele Zeta 640 en Zeta 650 ontwikkeld. Ze maken geautomatiseerde processen en batch- of sequentiële productie mogelijk zonder dat er hoeft te worden omgeschakeld, waardoor de productietijd tot wel 50 procent kan worden teruggebracht. EtherCAT verbetert de totale systeemprestaties en verhoogt de output aanzienlijk. Met een continue gegevensstroom zijn de nieuwe Zeta-machines klaar voor hun efficiënte toekomst.

Grotere flexibiliteit voor batches en reeksen

De volautomatische draadverwerkingsmachines van de nieuwste generatie bieden maximale flexibiliteit voor specifieke fabricage in een brede waaier van toepassingen. De Zeta 640 is uitgerust met vijf procesmodules in de standaardconfiguratie, wat veel nieuwe mogelijkheden biedt voor kleine batches of reeksen. De Zeta 650 is ontworpen voor acht modules, waardoor omschakelingen en onderbrekingen tot een minimum worden beperkt. Beide machines kunnen indien nodig worden uitgebreid met vijf extra modules langs het transfer gedeelte.

Tijdsbesparing tot 50 procent

De nieuwe generatie Zeta beperkt handmatige processen tot een minimum. Hij automatiseert alle processen zoals op lengte knippen, strippen, etiketteren, hulzen plaatsen, enz. naar behoefte en gelijktijdig aan beide draadeinden. Drie paar messen bestrijken het volledige doorsnedebereik, waardoor productie zonder omschakelen mogelijk is. De hoogwaardige, duurzame componenten maken hoge processnelheden mogelijk, wat op zijn beurt de doorlooptijden verkort.

Grote verscheidenheid met tot 36 draadtypes

Voor een veelzijdige schakelkastconstructie zijn veel verschillende materialen nodig, zoals draadtypes, kabelschoenen of adereindhulzen. Deze zijn beschikbaar op de Zeta 640/650 zonder dat er moet worden gewisseld. De automatische draadwisselaar levert tot 36 verschillende draadsoorten uit het hele doorsnedebereik. Tot twee automatische inkjetprinters markeren de draden in zwart en één extra kleur binnen dezelfde reeks.

Correcte volgorde voor verdere verwerking

De nieuwe Zeta-machines verwerken de vereiste draden van A tot Z in één enkele processtap. De bundeldraadafleg levert de draden gescheiden aan voor verdere verwerking volgens volgorde of batches. Dit vereenvoudigt en versnelt de installatie in de schakelkast en de logistiek aanzienlijk. De draden kunnen halverwege de productie worden verwijderd. De bindmethode is voor elke draad vrij definieerbaar, onafhankelijk van de modus – batch- of sequentieproductie.

Pagina-einde

Continue gegevensstroom naar de machine

De export van gegevens uit om het even welk systeem (ERP, ECAD, DLW, Excel-snijlijst, enz.) kan eenvoudig worden omgezet in leesbare gegevens (TopConvert). Deze productiegegevens worden dan rechtstreeks naar de machine gestuurd via de WPCS Komax interface. Handmatige programmering van items in de machine vervalt, waardoor invoer foutloos en zeer efficiënt verloopt – zelfs bij een batchgrootte van één.

Voortdurend hoge kwaliteit dankzij automatisering

De continue gegevensoverdracht beperkt fouten tot een minimum omdat manuele invoer op de machine niet nodig is. De volautomatische productie garandeert een reproduceerbare, continue kwaliteit. De meting van de krimphoogte en de uittrekkracht is geïntegreerd en defecte draden worden automatisch gescheiden. Verdere kwaliteitsbewaking, zoals de automatische conductor detector (ACD), zijn als optie verkrijgbaar.

Veelzijdige configuraties en opties

Een uitgebreide reeks procesmodules en opties maakt een flexibele configuratie van de Zeta 640/650 mogelijk. Het grote aantal terminals in de industriële sector kan worden verwerkt met de krimpmodule C1370. De CM 1/5 GS adereindhulsmodule is in staat om vijf getapete AEH-rollen tegelijkertijd te verwerken. Een dubbele grijpermodule maakt de productie van horizontale en verticale dubbele krimpers mogelijk. Modules voor het afwikkelen en scheiden van batches vervolledigen de verwerkingsmogelijkheden.