{"id":56513,"date":"2026-08-20T11:42:23","date_gmt":"2026-08-20T09:42:23","guid":{"rendered":"https:\/\/smans.com\/?post_type=knowledgeportal&p=56513"},"modified":"2026-08-21T10:32:47","modified_gmt":"2026-08-21T08:32:47","slug":"draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces","status":"publish","type":"knowledgeportal","link":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/","title":{"rendered":"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces"},"content":{"rendered":"

Een draad automatisch knippen en strippen is \u00e9\u00e9n ding. Ervoor zorgen dat diezelfde draad tijdens het productieproces ook van de juiste identificatie wordt voorzien, is een volgende stap.<\/p>\n

In veel toepassingen horen die bewerkingen inhoudelijk bij elkaar. De productieopdracht bepaalt immers niet alleen hoe lang een draad moet zijn en hoe hij gestript wordt. Ook de identificatie hoort bij die specifieke draad.<\/p>\n

Toch vraagt het integreren van draadmarkering meer dan een printer aansluiten op een knip- en stripmachine. De markeerinformatie moet bij de juiste productieopdracht horen, de positie op de draad moet bekend zijn en het markeersysteem moet op het juiste moment worden aangestuurd.<\/p>\n

De kernvraag is daarom niet alleen hoe je een draad markeert<\/strong>, maar vooral hoe je markering onderdeel maakt van het draadverwerkingsproces<\/strong>.<\/p>\n

Het begint bij de productieopdracht<\/h2>\n

Een geautomatiseerde knip- en stripmachine werkt op basis van productiegegevens. Per draad kunnen de gewenste lengte en stripparameters worden vastgelegd. Ook de markeerinformatie kan aan die productiegegevens worden gekoppeld.<\/p>\n

Een draadlijst kan vanuit Excel worden omgezet en rechtstreeks naar de machine worden gestuurd. De productielijst bevat de informatie die nodig is om verschillende draden te produceren en te identificeren.<\/p>\n

Met POSSS<\/strong><\/a> kan die informatiestroom verder worden gedigitaliseerd. De software vormt de link tussen machine en montage en helpt om geproduceerde draden logisch te ordenen, te bundelen en te identificeren. Zo blijft de informatie uit de productieopdracht gekoppeld aan de verdere verwerking en montage van de draad.<\/p>\n

Dat maakt \u00e9\u00e9n principe duidelijk: automatische draadmarkering begint bij de data, niet bij de printer.<\/strong><\/p>\n

De juiste informatie moet ook op de juiste plaats komen<\/h2>\n

Bij draadmarkering gaat veel aandacht naar de inhoud: welk nummer, welke code of welke tekst moet op de draad staan?<\/p>\n

In een geautomatiseerd proces komt daar een tweede vraag bij:<\/p>\n

Waar moet die informatie precies komen?<\/strong><\/p>\n

Stel dat een draad op een bepaalde afstand van het uiteinde gemarkeerd moet worden. Dan moet de machine tijdens het transport weten wanneer die positie het markeerstation bereikt.<\/p>\n

Daarvoor moeten verschillende elementen samenwerken:<\/p>\n

    \n
  • de productiegegevens bepalen wat er gemarkeerd moet worden;<\/li>\n
  • de ingestelde positie bepaalt waar de markering moet komen;<\/li>\n
  • de lengtemeting volgt hoeveel draad door de machine is getransporteerd;<\/li>\n
  • de machine stuurt het markeersysteem op het juiste moment aan.<\/li>\n<\/ul>\n

    Positionering is daarmee geen los detail van het printsysteem. Het is onderdeel van de volledige draadverwerking.<\/p>\n

    En precies daar zit het verschil tussen een printer die naast een machine staat en een markeersysteem dat daadwerkelijk in het productieproces is ge\u00efntegreerd.<\/p>\n

    Rechtstreeks op de draad printen met inkjet<\/h2>\n

    \"\"Een eerste manier om draadmarkering te automatiseren is directe inkjetbedrukking.<\/p>\n

    De draad loopt langs een printkop en wordt tijdens het productieproces bedrukt. De gekoppelde besturing bepaalt welke informatie moet worden geprint en wanneer de printopdracht wordt uitgevoerd.<\/p>\n

    Het voordeel vanuit procesperspectief is duidelijk: de identificatie wordt rechtstreeks op de draad geprint, zonder dat er een apart label of andere identificatiecomponent moet worden aangebracht.<\/strong><\/p>\n

    Omdat de bedrukking inline tijdens het knip- en stripproces kan gebeuren, is er geen afzonderlijke markeerstap nodig en kan de draad zonder extra tussenbewerking verder worden verwerkt.<\/p>\n

    Verschillende draaddiameters vragen aandacht<\/h3>\n

    Voor een goede bedrukking moet de draad correct ten opzichte van de printkop worden geleid.<\/p>\n

    Dat wordt relevant zodra op dezelfde installatie verschillende draaddiameters worden verwerkt. Bij een diameterwissel kan de draadgeleiding aangepast moeten worden.<\/p>\n

    De praktische vraag bij automatisering is daarom niet alleen hoeveel verschillende draden een machine kan verwerken, maar ook:<\/p>\n

    Wat moet er tussen twee jobs nog fysiek worden omgesteld?<\/strong><\/p>\n

    Markeerinformatie en andere productieparameters kunnen digitaal veranderen. Een andere draaddiameter kan daarentegen een mechanische aanpassing vereisen.<\/p>\n

    Voor bedrijven met veel verschillende producties is dat een belangrijk onderscheid.<\/p>\n

    Ook de inktkeuze heeft gevolgen voor de productie<\/h2>\n

    Bij inkjet hoort nog een ander praktisch aandachtspunt: de inkt.<\/p>\n

    Een cartridge vervangen door hetzelfde inkttype is een andere situatie dan overschakelen naar een ander type inkt. Bij zo’n verandering moet rekening worden gehouden met de inkt die zich nog in het systeem bevindt.<\/p>\n

    Dat maakt de keuze voor een inkjetoplossing breder dan alleen de vraag of de gewenste tekst op de draad kan worden geprint.<\/p>\n

    Ook het productiepatroon telt mee.<\/p>\n

    Werk je langere tijd met dezelfde configuratie? Of moet je regelmatig wisselen tussen draden en toepassingen die andere instellingen of verbruiksgoederen vragen?<\/p>\n

    Hoe meer variatie er in de productie zit, hoe belangrijker de omstelling tussen twee jobs wordt.<\/p>\n

    Een wikkellabel automatisch aanbrengen<\/h2>\n

    \"\"Niet iedere identificatie hoeft rechtstreeks op de draad te worden geprint.<\/p>\n

    Een andere mogelijkheid is een wikkellabel. Daarbij wordt de identificatie eerst op een label geprint en vervolgens rond de draad aangebracht.<\/p>\n

    Bij een zelflaminerend wikkellabel bestaat het materiaal uit een bedrukbaar gedeelte en een transparant gedeelte. Wanneer het label rond de draad wordt gewikkeld, komt het transparante gedeelte over de bedrukking.<\/p>\n

    Het printen en aanbrengen kan handmatig gebeuren, maar kan ook worden geautomatiseerd.<\/p>\n

    In dat laatste geval wordt de draad in het systeem gepositioneerd, waarna het label wordt geprint en rond de draad wordt aangebracht.<\/p>\n

    Een sleeve als derde mogelijkheid<\/h2>\n

    Naast directe bedrukking en wikkellabels kan een draad ook worden ge\u00efdentificeerd met een sleeve<\/strong>. De identificatie wordt op de sleeve aangebracht, waarna deze rond of over de draad wordt geplaatst.<\/p>\n

    Afhankelijk van de toepassing kan dit manueel of automatisch<\/strong> gebeuren. Bij grotere volumes kan automatische verwerking interessant zijn om het aanbrengen van de sleeve verder in het productieproces te integreren. Bij kleinere series of toepassingen met veel variatie kan manuele verwerking een logische keuze zijn.<\/p>\n

    Net als bij een wikkellabel voeg je fysiek een identificatie-element aan de draad toe. Daarom moet je ook hier kijken naar het moment waarop de sleeve wordt aangebracht en welke bewerkingen de draad daarna nog moet ondergaan.<\/p>\n

    Bij labels en sleeves telt ook de plaats in het proces<\/h2>\n

    Bij directe inkjetbedrukking wordt informatie rechtstreeks op de draad aangebracht. Bij een wikkellabel of sleeve voeg je fysiek iets toe.<\/p>\n

    Dat verschil is belangrijk voor de inrichting van de productielijn.<\/p>\n

    Je moet niet alleen bepalen waar op de draad<\/strong> de identificatie moet komen, maar ook wanneer in het productieproces<\/strong> je ze aanbrengt.<\/p>\n

    Dat is vooral relevant wanneer de draad daarna nog andere bewerkingen of machineonderdelen moet passeren.<\/p>\n

    Een label- of sleeveapplicatie kun je daarom niet los beoordelen van de rest van de productielijn. Kijk naar de volledige route die de draad aflegt.<\/p>\n

    Dat leidt tot een eenvoudige maar belangrijke ontwerpvraag:<\/p>\n

    Welke bewerkingen moeten nog plaatsvinden nadat de draad is gemarkeerd?<\/strong><\/p>\n

    Het antwoord helpt bepalen waar de markeerbewerking het beste in het proces past.<\/p>\n

    Inkjet, wikkellabel of sleeve? Kijk eerst naar je proces<\/h2>\n

    Directe inkjetbedrukking, wikkellabels en sleeves kunnen een draad allemaal van de nodige identificatie voorzien, maar hebben een andere impact op het productieproces.<\/p>\n

    Bij inkjet wordt de informatie rechtstreeks op de bewegende draad geprint.<\/strong> De markering kan inline gebeuren, waardoor de productielijn hiervoor niet hoeft stil te staan.<\/p>\n

    Bij een wikkellabel moet de draad worden stilgezet om het label aan te brengen.<\/strong> Dat zorgt voor extra cyclustijd. Bovendien voeg je fysiek een label toe dat bij de verdere verwerking van de draad correct moet blijven zitten.<\/p>\n

    Bij een sleeve wordt de identificatie via een afzonderlijk element rond of over de draad aangebracht.<\/strong> Dit kan manueel of automatisch gebeuren. De impact op het productieproces hangt daardoor sterk af van de gekozen applicatiemethode.<\/p>\n

    Welke technologie het meest geschikt is, wordt echter niet alleen door snelheid bepaald.<\/p>\n

    Stel daarom eerst een aantal praktische vragen:<\/p>\n

      \n
    • Welke draden en draaddiameters verwerk je, en hoe vaak wisselt je productie?<\/strong><\/li>\n
    • Welke informatie moet worden aangebracht en waar moet de identificatie zich bevinden?<\/strong><\/li>\n
    • Welke eisen stelt de eindklant aan de identificatie, leesbaarheid en duurzaamheid?<\/strong><\/li>\n
    • Aan welke normeringen of regelgeving moet de draadidentificatie voldoen?<\/strong><\/li>\n
    • Welke impact heeft inkjet, een wikkellabel of sleeve op cyclustijd, omstellingen en verdere verwerking?<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

      Zo wordt de technologie het gevolg van de toepassing, in plaats van het vertrekpunt.<\/p>\n

      Vergeet de omsteltijd niet<\/h2>\n

      Bij automatisering ligt de focus snel op cyclustijd. Hoe snel kan een draad worden geproduceerd? Hoe snel kan de markering worden aangebracht?<\/p>\n

      Maar wanneer je veel verschillende jobs verwerkt, vertelt cyclustijd niet het hele verhaal.<\/p>\n

      Tussen twee producties kan bijvoorbeeld een andere draad worden ingevoerd, de geleiding aangepast worden en een nieuw productieprogramma geladen worden.<\/p>\n

      Daarom is het nuttig om bij de beoordeling van een markeerproces onderscheid te maken tussen twee soorten veranderingen.<\/p>\n

      Digitale wijzigingen<\/strong> zijn gegevens die vanuit de productieopdracht kunnen veranderen, zoals de markeerinformatie.<\/p>\n

      Fysieke omstellingen<\/strong> vragen een handeling aan de installatie, bijvoorbeeld omdat een andere draaddiameter een aanpassing van de geleiding vereist of omdat een ander type identificatiemateriaal moet worden gebruikt.<\/p>\n

      Hoe zwaar die omstellingen doorwegen, hangt af van je productmix. Een omgeving met lange series stelt andere eisen dan een productie met veel verschillende draadtypen en kleine batches.<\/p>\n

      Moet draadmarkering altijd ge\u00efntegreerd worden?<\/h2>\n

      Nee.<\/p>\n

      Een afzonderlijke markeerstap kan perfect passen bij een productieomgeving met beperkte aantallen of een proces waarin volledige integratie weinig voordeel biedt.<\/p>\n

      Dat geldt bijvoorbeeld ook voor sleeves. Afhankelijk van volumes, variatie en toepassing kan een manuele verwerking een logische keuze blijven.<\/p>\n

      De interessante vraag is daarom niet of ge\u00efntegreerde draadmarkering technisch mogelijk is, maar of ze past bij de manier waarop je produceert<\/strong>.<\/p>\n

      Integratie wordt vooral relevant om te onderzoeken wanneer knippen en strippen al geautomatiseerd is, identificatie een terugkerende productiestap vormt en de benodigde markeerinformatie digitaal beschikbaar is.<\/p>\n

      Breng daarom eerst de huidige werkwijze in kaart.<\/p>\n

      Waar komt de markeerinformatie vandaan? Wie voert ze in? Wanneer wordt de markering aangebracht? Welke handelingen zijn daarvoor nodig? Hoe vaak verandert de productie? En welke informatie kent de knip- en stripmachine al?<\/p>\n

      Pas daarna kun je bepalen welke stap je daadwerkelijk wilt automatiseren.<\/p>\n

      Goede draadmarkering begint v\u00f3\u00f3r het markeerstation<\/h2>\n

      Automatische draadmarkering begint niet bij de keuze voor een inkjetprinter, labelapplicator of sleeve-oplossing.<\/p>\n

      Ze begint bij de productieopdracht.<\/p>\n

      De markeerinformatie moet bij de juiste draad horen. De gewenste positie moet bekend zijn. De machine moet weten wanneer die positie het markeerstation bereikt. En de gekozen markeermethode moet passen bij wat er voor en na die stap met de draad gebeurt.<\/p>\n

      Daarnaast kunnen de eisen van de eindklant, toepasselijke normen en regelgeving<\/strong> mee bepalen welke identificatiemethode geschikt is.<\/p>\n

      Wanneer die voorwaarden duidelijk zijn, wordt ook de keuze tussen directe inkjetbedrukking, een wikkellabel en een sleeve<\/strong> veel concreter.<\/p>\n

      Kijk daarom eerst naar de volledige stroom van productiedata tot afgewerkte draad. Pas daarna naar de technologie die je daarvoor nodig hebt.<\/strong><\/p>\n

      Draadmarkering automatiseren in je productie?<\/h2>\n

      Wil je onderzoeken waar draadmarkering het beste past binnen je huidige knip- en stripproces? Smans kan samen met jou kijken naar de draadtypen, productiedata, gewenste identificatie, eisen van de toepassing en bestaande productieopstelling.<\/p>\n

      Zo vertrek je niet vanuit een losse machine of markeertechnologie, maar vanuit wat je productieproces daadwerkelijk nodig heeft.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":56514,"template":"","class_list":["post-56513","knowledgeportal","type-knowledgeportal","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nDraadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Smans\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-08-21T08:32:47+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Wikkellabel-vs-inkjet-1024x683.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1024\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"683\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"9 minuut\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/\",\"name\":\"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/08\\\/Wikkellabel-vs-inkjet.png\",\"datePublished\":\"2026-08-20T09:42:23+00:00\",\"dateModified\":\"2026-08-21T08:32:47+00:00\",\"description\":\"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/08\\\/Wikkellabel-vs-inkjet.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/08\\\/Wikkellabel-vs-inkjet.png\",\"width\":1536,\"height\":1024},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/knowledgebase\\\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/\",\"name\":\"Smans\",\"description\":\"\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#organization\",\"name\":\"Smans\",\"url\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/logo.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/09\\\/logo.svg\",\"caption\":\"Smans\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/smans.com\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans","description":"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans","og_description":"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.","og_url":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/","og_site_name":"Smans","article_modified_time":"2026-08-21T08:32:47+00:00","og_image":[{"width":1024,"height":683,"url":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Wikkellabel-vs-inkjet-1024x683.png","type":"image\/png"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Geschatte leestijd":"9 minuut"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/","url":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/","name":"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces - Smans","isPartOf":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Wikkellabel-vs-inkjet.png","datePublished":"2026-08-20T09:42:23+00:00","dateModified":"2026-08-21T08:32:47+00:00","description":"Hoe integreer je draadmarkering in een automatisch knip en stripproces? Lees meer over productiedata, inkjet, labels en positionering.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/#primaryimage","url":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Wikkellabel-vs-inkjet.png","contentUrl":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Wikkellabel-vs-inkjet.png","width":1536,"height":1024},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/knowledgebase\/draadmarkering-integreren-in-het-knip-en-stripproces\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/smans.com\/nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Draadmarkering integreren in het knip- en stripproces"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#website","url":"https:\/\/smans.com\/nl\/","name":"Smans","description":"","publisher":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/smans.com\/nl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#organization","name":"Smans","url":"https:\/\/smans.com\/nl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/logo.svg","contentUrl":"https:\/\/smans.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/logo.svg","caption":"Smans"},"image":{"@id":"https:\/\/smans.com\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/"}}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/smans.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/knowledgeportal\/56513","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/smans.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/knowledgeportal"}],"about":[{"href":"https:\/\/smans.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/knowledgeportal"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smans.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/56514"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/smans.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=56513"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}