Komax - Stripping Crimping Machine Delta 240
KMX-0410240
De Delta 240 halfautomatische krimpmachine met krimpkrachtbewaking biedt automatische krimphoogte-instelling en een stripeenheid – optioneel met slecht-contactsnijder.
Komax - Stripping Crimping Machine Delta 240
KMX-0410240
De Delta 240 halfautomatische krimpmachine met krimpkrachtbewaking biedt automatische krimphoogte-instelling en een stripeenheid – optioneel met slecht-contactsnijder.
Need assistance, installation and/or training?
Call +32 (0)14 42 44 01 or contact us
Description
De Delta 240 halfautomatische krimpmachine met krimpkrachtbewaking biedt automatische krimphoogte-instelling en een stripeenheid – optioneel met slecht-contactsnijder. De Delta 240 halfautomatische krimp- en stripmachine met automatische krimphoogteverstelling biedt een zeer exacte herhaalbaarheid en proceskwaliteit dankzij de nauwkeurige mechanica. CFA/CFA+ krimpkrachtbewaking detecteert betrouwbaar ontbrekende strengen, onjuiste kabels of isolatie in de kabelkrimp. De kabel wordt niet verplaatst tijdens het werkproces – een voordeel voor voorgeassembleerde kabels. De grafische gebruikersinterface maakt intuïtieve bediening mogelijk met contextgevoelige hulp, taalselectie en gebruikersrechten. Dankzij de programmering zijn de instellingen reproduceerbaar en wordt de inbreng van de operator tot een minimum beperkt. De opslagruimte is vergroot tot 5.000 artikelen. Optioneel kan de Delta 240 ook worden uitgerust met een slecht-contactsnijder, afzuigeenheid en sequentiefunctie. QCENTER SOFTWARE De QCenter software integreert de krimphoogte- en uittrekkrachtmeetapparaten in het productieproces en geeft de productie alleen vrij als de doel- en werkelijke waarden overeenkomen. Met QCenter worden dure productiefouten voorkomen omdat handmatige gegevensinvoer niet meer nodig is en de productie pas start als de meetwaarden binnen de vereiste toleranties vallen. Dankzij een eenvoudige identificatiefunctie en de optionele integratie van een barcodescanner kunnen meetapparaten voor het controleren van krimphoogtes en uittrekkracht, zoals Komax 341 of Q1210, samen worden gebruikt op maximaal 20 krimpers. De meetgegevens kunnen in realtime naar een MES (Manufacturing Execution System) worden verzonden via de MIKO interface, waar ze kunnen worden opgeslagen en geëvalueerd. Als alternatief is Komax Print beschikbaar, waarmee tijdens het vrijgeven van de productie automatisch een meetrapport wordt gegenereerd en lokaal wordt opgeslagen.
De Delta 240 halfautomatische krimpmachine met krimpkrachtbewaking biedt automatische krimphoogte-instelling en een stripeenheid – optioneel met slecht-contactsnijder. De Delta 240 halfautomatische krimp- en stripmachine met automatische krimphoogteverstelling biedt een zeer exacte herhaalbaarheid en proceskwaliteit dankzij de nauwkeurige mechanica. CFA/CFA+ krimpkrachtbewaking detecteert betrouwbaar ontbrekende strengen, onjuiste kabels of isolatie in de kabelkrimp. De kabel wordt niet verplaatst tijdens het werkproces – een voordeel voor voorgeassembleerde kabels. De grafische gebruikersinterface maakt intuïtieve bediening mogelijk met contextgevoelige hulp, taalselectie en gebruikersrechten. Dankzij de programmering zijn de instellingen reproduceerbaar en wordt de inbreng van de operator tot een minimum beperkt. De opslagruimte is vergroot tot 5.000 artikelen. Optioneel kan de Delta 240 ook worden uitgerust met een slecht-contactsnijder, afzuigeenheid en sequentiefunctie. QCENTER SOFTWARE De QCenter software integreert de krimphoogte- en uittrekkrachtmeetapparaten in het productieproces en geeft de productie alleen vrij als de doel- en werkelijke waarden overeenkomen. Met QCenter worden dure productiefouten voorkomen omdat handmatige gegevensinvoer niet meer nodig is en de productie pas start als de meetwaarden binnen de vereiste toleranties vallen. Dankzij een eenvoudige identificatiefunctie en de optionele integratie van een barcodescanner kunnen meetapparaten voor het controleren van krimphoogtes en uittrekkracht, zoals Komax 341 of Q1210, samen worden gebruikt op maximaal 20 krimpers. De meetgegevens kunnen in realtime naar een MES (Manufacturing Execution System) worden verzonden via de MIKO interface, waar ze kunnen worden opgeslagen en geëvalueerd. Als alternatief is Komax Print beschikbaar, waarmee tijdens het vrijgeven van de productie automatisch een meetrapport wordt gegenereerd en lokaal wordt opgeslagen.
Type | Applicator Based Crimping |
---|---|
Max cross section (mm²) | 4 |