Van Gooi versnelt paneelbouw met de Zeta 630

Van Gooi zocht een manier om zijn paneelbouw sneller en schaalbaarder te maken. De toenemende vraag vroeg om een productieproces dat minder afhankelijk is van handmatig werk en schaars technisch personeel. De keuze voor de Zeta 630 lag daarom voor de hand. Via Draad, een gespecialiseerde partner die bedrading op maat levert, kende Van Gooi de kwaliteit van Komax al goed. Hierdoor werd duidelijk dat een geautomatiseerde aanpak het interne productieproces merkbaar zou optimaliseren.

Volautomatische draadverwerking als nieuwe standaard

Met de Zeta 630 verloopt de draadverwerking volledig automatisch. De machine knipt, stript, markeert en sorteert draden in één doorlopend proces en kan tot zesendertig verschillende draadtypes verwerken zonder omsteltijd, zelfs vanaf batchgrootte één. Hierdoor ontvangt Van Gooi draadsets die direct geschikt zijn voor montage: nauwkeurig, uniform en vrijwel zonder handmatige tussenkomst.

De overstap naar deze automatisatie maakt de output voorspelbaar en consistent. Elke set draden komt in dezelfde kwaliteit uit de machine, wat de betrouwbaarheid van het hele productieproces versterkt.

De rol van operators in het nieuwe proces

Eén operator stuurt de Zeta 630 aan. De andere operators krijgen kant-en-klare draadsets aangeleverd, precies afgestemd op hun montagewerk. Door het team vanaf het begin te betrekken, kon de inrichting van het proces direct aansluiten op de dagelijkse praktijk.

Hun inzichten zijn gebruikt om de workflow te stroomlijnen en beter aan te laten sluiten op de montage. Dat zorgt voor meer overzicht en minder tijdverlies aan repetitieve handelingen.

Grote efficiëntieslag door automatisatie

Door de automatisering verdwijnt een groot deel van het handwerk. De Zeta 630 levert nauwkeurige draadlengtes, consistente striplengtes en duidelijke draadmarkeringen. Hierdoor neemt de foutgevoeligheid af en hoeven monteurs minder tijd te besteden aan correcties.

Ook de POSSS-software draagt bij aan een efficiënter proces. De draadsortering is visueel duidelijk en het aantal manuele stappen, zoals twinnen, wordt beperkt. Dit zorgt voor meer uniformiteit en een hogere traceerbaarheid in de uiteindelijke panelen.

Nieuwe afdeling verbetert de doorstroming

Om de voordelen van automatisatie volledig te benutten, heeft Van Gooi een nieuwe afdeling opgezet voor de in- en output van de machine. Deze medewerkers verzorgen ook ondersteunende taken zoals draadnummering, printwerk en stekkerassemblage. Omdat deze werkzaamheden geen technische opleiding vereisen, wordt de inzet van personeel flexibeler.

Doordat monteurs zich kunnen focussen op de montage en afbouw, verloopt het proces efficiënter en ontstaat er meer ruimte voor kwaliteit. Het team merkt dat de doorlooptijd korter wordt en het werk overzichtelijker blijft, ook wanneer de vraag toeneemt.

Gekozen voor kwaliteit en betrouwbaarheid

De Zeta 630 werd gekozen vanwege de combinatie van gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en prestaties. Na het vergelijken van meerdere leveranciers bleek vooral de begeleiding door Smans en de bewezen betrouwbaarheid van Komax de doorslag te geven. Het systeem paste zowel technisch als organisatorisch bij de ambities van Van Gooi.

Automatisatie als groeistrategie

Van Gooi onderzoekt actief hoe het volledige proces verder geoptimaliseerd kan worden. Zo bekijken ze momenteel hoe klemmenstroken in een volgende stap vooraf kunnen worden geconfigureerd en geleverd. Dit zou de assemblage nog verder versnellen en de belasting van de werkvloer verlagen.

Dankzij de combinatie van software, automatisatie en slimme voorbereiding groeit de productiecapaciteit mee met de vraag. Het proces wordt toekomstbestendig, flexibel en eenvoudig schaalbaar.

Voordelen voor de klant

Voor klanten betekent dit een snellere oplevering, minder risico op fouten en een consistente kwaliteit bij elke bestelling. Bovendien kan Van Gooi moeiteloos meebewegen met pieken in de vraag, waardoor projecten zonder vertraging doorgaan.

Wil je weten welke automatisatiestap het meeste oplevert voor jouw productie?

Onze Smans specialisten denken vanaf het eerste moment met je mee, laten je de mogelijkheden zien en adviseren je over de oplossing die echt waarde toevoegt.

Neem contact op met Smans voor een adviesgesprek op maat.