Axtron: van handmatig componentenbeheer naar volledige controle met ESSEGI

Geen grip op je componenten? Dan verlies je tijd, geld én productiviteit.

Voor veel EMS bedrijven en OEM’ers is componentenbeheer nog steeds een noodzakelijk kwaad. Reels liggen verspreid over magazijnen, operators zoeken naar onderdelen en de voorraad klopt pas na een tijdrovende inventarisatie. Ondertussen groeit de druk om sneller te produceren, volledig traceerbaar te werken en steeds kleinere series efficiënt af te handelen.

Ook Axtron, specialist in de assemblage van elektronica voor onder meer de medische sector, verkeerstechniek en de chipindustrie, liep tegen die uitdagingen aan. Met een geautomatiseerd stockmanagementsysteem van ESSEGI maakte het bedrijf de stap van handmatig voorraadbeheer naar een volledig digitale en geïntegreerde materiaalflow.

Dagelijks tientallen productwissels

Axtron produceert elektronica voor uiteenlopende markten. Dat vraagt om flexibiliteit.

Elke dag verwerkt het bedrijf vier tot vijf nieuwe productieprojecten, goed voor ongeveer 175 verschillende componentenregels per dag. In zo’n omgeving is een betrouwbaar voorraadbeheer geen luxe, maar een voorwaarde om efficiënt te kunnen produceren.

Waar veel bedrijven nog vertrouwen op handmatige registraties of Excel lijsten, wilde Axtron meer inzicht én minder afhankelijk zijn van menselijke handelingen.

Van kaartjes naar realtime voorraadbeheer

Het voorraadbeheer gebeurde jarenlang op een eenvoudige manier. Componenten werden handmatig afgeboekt, wat niet alleen veel tijd kostte, maar ook de kans op fouten vergrootte.

De vraag naar een professioneler stockmanagementsysteem kwam opvallend genoeg vanuit de financiële afdeling.

Met ESSEGI is die onzekerheid verdwenen. Iedere component wordt automatisch geregistreerd, waardoor de voorraad altijd actueel is en handmatige tellingen vrijwel overbodig zijn.

Compact systeem, grote opslagcapaciteit

Een belangrijke reden om voor ESSEGI te kiezen was de combinatie van opslagcapaciteit en beperkte vloeroppervlakte.

Het automatische magazijn biedt plaats aan ongeveer 3.600 componentenrollen in één compact systeem. Daardoor blijft kostbare productieruimte beschikbaar voor waar ze bedoeld is: produceren.

Daarnaast is het systeem geconditioneerd, zodat ook MSL gevoelige componenten (Moisture Sensitivity Level) onder gecontroleerde omstandigheden worden opgeslagen. Dat helpt de kwaliteit van componenten te waarborgen en voorkomt onnodige uitval tijdens productie.

Volledige traceerbaarheid vanaf de eerste scan

Naast de opslag maakt Axtron gebruik van een ESSEGI Incoming Station.

Nieuwe componenten worden hier eenvoudig ingevoerd:

• de reel wordt op het station geplaatst
• bestaande labels worden automatisch herkend
• een uniek ESSEGI label wordt gegenereerd
• de component wordt direct opgenomen in het systeem

Vanaf dat moment is iedere reel volledig traceerbaar.

Iedere medewerker kan direct zien:

• in welke lade de reel ligt
• of deze zich in het automatische magazijn bevindt
• of de component aan een SMT lijn gekoppeld is
• of de reel tijdelijk elders in productie gebruikt wordt

Dat voorkomt zoekwerk én verhoogt de betrouwbaarheid van het volledige productieproces.

Integratie maakt het verschil

De echte winst zit niet alleen in de hardware.

Axtron investeerde ook in de koppeling tussen ESSEGI en de rest van de productieomgeving.

De software communiceert onder meer met:

• ERP
• SMT plaatsingsmachines
• systemen die productieprocessen op de werkvloer ondersteunen
• systemen die handmatige logistieke handelingen registreren

Wanneer een SMT machine componenten verwerkt, wordt dit automatisch teruggekoppeld naar ESSEGI. Het systeem weet hoeveel componenten oorspronkelijk op een reel aanwezig waren en berekent automatisch de resterende voorraad.

Het resultaat:

• geen dubbele invoer
• minder administratieve handelingen
• minder kans op menselijke fouten
• realtime voorraadinformatie

Zoals Axtron zelf aangeeft, blijft systeemintegratie een continu proces. Nieuwe machines en processen vragen telkens om verdere optimalisatie. Juist daarom is een leverancier die meedenkt minstens zo belangrijk als de technologie zelf.

Inventariseren in minuten in plaats van uren

Misschien wel het meest tastbare voordeel zit in de jaarlijkse inventarisatie.

Waar medewerkers vroeger ruim een uur nodig hadden om componenten te tellen en controleren, is dat nu teruggebracht tot slechts enkele minuten.

De voorraad is immers al bekend.

Dat levert niet alleen tijdwinst op, maar voorkomt ook dat ervaren medewerkers uren kwijt zijn aan administratief werk in plaats van waarde toe te voegen aan de productie.

Bekijk hoe Axtron zijn componentenbeheer automatiseerde

Benieuwd hoe Axtron het zelf ervaart? In deze video vertellen de eigenaars hoe ESSEGI hun voorraadbeheer, traceerbaarheid en productieprocessen heeft veranderd.

Meer dan een automatisch magazijn

Voor Axtron is ESSEGI veel meer geworden dan een systeem waarin componenten worden opgeslagen.

Het vormt vandaag de ruggengraat van het volledige componentenbeheer:

• realtime voorraadbeheer
• automatische registratie van componentverbruik
• volledige traceerbaarheid
• gecontroleerde opslag van MSL gevoelige componenten
• minder handmatige administratie
• hogere betrouwbaarheid van productiegegevens
• efficiëntere samenwerking tussen magazijn en productie

Slim componentenbeheer begint vóór de productielijn

Veel elektronicabedrijven investeren als eerste in snellere SMT machines of extra productiecapaciteit. Maar wanneer componenten niet direct beschikbaar zijn of voorraadgegevens niet kloppen, blijft de productielijn wachten.

Door voorraadbeheer, traceerbaarheid en productie slim met elkaar te verbinden, ontstaat een veel efficiëntere materiaalflow. Minder zoeken, minder fouten en altijd inzicht in waar iedere component zich bevindt.

Precies daarom koos Axtron voor ESSEGI.