Smans > Cases > Spie investeert in de toekomst door aankoop draadconfectiemachine Komax Zeta 640

Trots op onze case

Spie investeert in de toekomst door aankoop draadconfectiemachine Komax Zeta 640

Innovaties bepalen de toekomst. Als producent van draadsets voor productiekasten, is Spie zich daar heel goed van bewust. Met de aankoop van een volautomatische draadconfectiemachine zetten ze een grote stap richting innovatie én automatisatie.

Automatisatie op de werkvloer

“We speelden al een tijdje met de gedachte om het productiegedeelte te automatiseren.” , vertellen Jan de Kort en Oscar Korsten van Spie. “Automatiseringsoplossingen dragen bij tot kortere doorlooptijden en snellere leverdata. Zo profileren we ons als flexibele partner.”

Na een grondig marktonderzoek bleek de Komax Zeta 640 de geschikte oplossing te zijn. Deze flexibele volautomaat komt perfect tegemoet aan de toenemende verscheidenheid van klantspecifieke eisen.

Enkele voordelen van de Komax 640

Geschikt voor Just in Time productie van verschillende batches, ongeacht de grootte
Verwerking tot 36 verschillende draden
Plaatsen van een terminal of adereindhuls zonder te moeten omschakelen
Automatische draadmarkering met behulp van inkjet
Sortering van draad in de juiste volgorde, ook bij een draad zonder eindverwerking
Verscheidene uitbreidingsmogelijkheden

Reductie van de doorlooptijd en foutmarges

Hoe ervaart Spie de werking met deze machine? “Vroeger maakte de monteur de draden handmatig op maat, knipte ze op lengte en werd er eventueel een adereindhuls aangezet. Nu assembleert de Zeta 640 de draadsets voor de monteur. De draadsets zijn al gereed terwijl het mechanische gedeelte wordt voorbereid. Alles kan op voorhand gemaakt worden wat de doorlooptijd reduceert. We besparen gemiddeld 30 – 70 % in bedradingstijd met de komst van de machine. De productievloer staat ook niet meer zo vol en we hebben meer capaciteit.”

Meer productie vraagt meer eindcontrole zou je denken. Dankzij de 3D tekeningen, digitale productieflow, automatische draadconfectie en bedrukking op de draad zijn de foutmarges zo klein dat deze eindcontroles snel verlopen.

POSSS software als must-have feature

De Komax Zeta 640 van Spie komt dubbel tot zijn recht door deze te koppelen aan POSSS software. POSSS staat voor Production Optimizing Software, Services & Solutions. Het is een eenvoudige bundel die medewerkers met een minimum aan technische kennis in staat stelt efficiënter te produceren.

De software digitaliseert de productieflow voor elektrische draden vanuit EPLAN Pro Panel (of een ander programma) en berekent automatisch het aantal jobs of draadbundels. Vervolgens worden deze draadbundels geëxporteerd in de software van de Komax Zeta 640. Hierdoor heeft Spie volledige controle over het totaal aantal bundels die er al gemaakt zijn en welke manuele handelingen de operator nog moet verrichten.

Draadbundels die manuele nabewerkingen krijgen, worden vooraan in de draadlijst geplaatst en geproduceerd. Zo kan de operator met behulp van POSSS de draadbundels manueel afwerken terwijl de Zeta verder produceert. Dit levert tot wel 70% winst op de montagetijd!

Investeren in je mensen

De aankoop van de Zeta 640, draagt ook bij tot een efficiëntere werkverdeling onder de werknemers. “Onze technische mensen zullen minder geschoold personeel beter kunnen aansturen en krijgen kansen om door te groeien. Daarnaast wordt het steeds moeilijker om gekwalificeerd personeel te vinden. Dankzij deze investering kunnen we op hetzelfde niveau blijven assembleren, zonder dat de kwaliteit verloren gaat.”

Hoe heeft Spie de samenwerking met Smans ervaren? Het was vanaf het eerste contact duidelijk dat Smans een enorme expertise heeft in de uitdagingen van onze sector. Alle mogelijkheden worden overwogen en dat geeft een goed gevoel. Verder hadden we een zeer krappe planning die dankzij het partnership geen issue bleek te zijn.”

Ondanks de concurrentie van lageloonlanden houdt Spie de productie in Nederland. Dit creëert werkzekerheid en zorgt ervoor dat zij dicht bij hun klanten blijven. In de toekomst willen ze meer projecten omzetten in draadconfectie. Ze willen klanten helpen om de conversie te maken en de engineering meer naar zich toe trekken.

Denk jij erover na om jouw productieproces te optimaliseren? Wil jij met eigen ogen zien hoe sectorgenoten dit aanpakken? Als full-service partner begeleiden wij jou door heel het traject. Contacteer ons voor een afspraak!