Van Gooi versnelt paneelbouw met de Zeta 630

Bij Van Gooi draait paneelbouw om vakmanschap, betrouwbaarheid en vooruitdenken. Vanuit het hoofdkantoor in Hilversum werken ruim 80 specialisten dagelijks aan het ontwerpen, bouwen en onderhouden van intelligente oplossingen voor HVAC-besturing en industriële automatisering. Toen de vraag bleef groeien, ontstond ook de behoefte aan een productieproces dat meegroeit. Sneller, consistenter en minder afhankelijk van schaars technisch personeel.

Die zoektocht leidde tot de Zeta 630.

Klaar voor een volgende stap in paneelbouw

Van Gooi werkte al samen met Via Draad, specialist in maatwerk bedrading, en was daardoor bekend met de kwaliteit van Komax. De stap naar verdere automatisering voelde logisch. Niet als vervanging van vakmanschap, maar als versterking ervan. Door repetitief werk te automatiseren, ontstaat ruimte voor mensen om zich te richten op waar zij het verschil maken.

Volautomatische draadverwerking als solide basis

Met de Zeta 630 is draadverwerking een volledig automatisch proces geworden. Knippen, strippen, markeren en sorteren gebeurt in één vloeiende bewerking. De machine verwerkt tot zesendertig verschillende draadtypes zonder omsteltijd, zelfs bij kleine series of batchgrootte één.

Het resultaat zijn complete draadsets die direct klaar zijn voor montage. Altijd uniform, nauwkeurig en betrouwbaar. Dit geeft rust op de werkvloer en maakt de output voorspelbaar. Elke set voldoet aan dezelfde kwaliteitsstandaard en dat zie je terug in het eindproduct.

Een andere rol voor operators, met meer overzicht

Eén operator bedient de Zeta 630. De overige monteurs ontvangen draadsets die precies aansluiten op hun werkzaamheden. Door het team vanaf het begin te betrekken, kon het proces worden ingericht op basis van praktijkervaring.

Hun input zorgde voor een logische workflow die het werk overzichtelijker maakt en onnodige handelingen voorkomt. Minder zoeken, minder herstellen, meer focus op montage.

Minder handwerk, meer zekerheid

Automatisering met de Zeta 630 neemt veel handmatig werk uit handen. Draadlengtes zijn exact, striplengtes consistent en markeringen altijd duidelijk. Hierdoor neemt de kans op fouten af en hoeven monteurs minder tijd te besteden aan controles en correcties.

Ook de POSSS-software speelt hierin een belangrijke rol. De draadsortering is visueel helder en manuele stappen zoals twinnen worden tot een minimum beperkt. Dit zorgt voor meer uniformiteit en betere traceerbaarheid binnen de panelen.

Een nieuwe afdeling voor een soepel proces

Om het maximale uit de automatisering te halen, heeft Van Gooi een nieuwe afdeling ingericht voor de in- en output van de machine. Dit team verzorgt ondersteunende werkzaamheden zoals draadnummering, printwerk en stekkerassemblage.

Omdat deze taken geen technische opleiding vereisen, wordt de inzet van personeel flexibeler. Monteurs kunnen zich volledig richten op montage en afbouw, wat de doorlooptijd verkort en de kwaliteit ten goede komt. Ook bij toenemende drukte blijft het werk beheersbaar en overzichtelijk.

Gekozen voor zekerheid en samenwerking

De keuze voor de Zeta 630 was een weloverwogen beslissing. Gebruiksgemak, stabiliteit en prestaties speelden een belangrijke rol, net als de begeleiding door Smans en de bewezen betrouwbaarheid van Komax. Het systeem sloot naadloos aan bij de manier van werken en de ambities van Van Gooi, zowel technisch als organisatorisch.

Automatisering als basis voor verdere groei

Van Gooi kijkt vooruit en onderzoekt continu hoe het proces verder kan worden verbeterd. Een volgende stap is het vooraf configureren en aanleveren van klemmenstroken. Dit kan de assemblage verder versnellen en de belasting op de werkvloer verlagen.

Door software, automatisering en slimme voorbereiding te combineren, groeit de productiecapaciteit mee met de vraag. Het proces is flexibel ingericht en klaar voor de toekomst.

Wat betekent dit voor de klant?

Voor klanten resulteert dit in kortere levertijden, minder kans op fouten en een constante kwaliteit bij iedere bestelling. Van Gooi kan eenvoudig opschalen bij pieken in de vraag, zodat projecten zonder vertraging doorgang vinden.

Wil je weten welke automatiseringsstap voor jouw productie het meeste oplevert?

De specialisten van Smans denken vanaf het eerste moment met je mee, laten zien wat er mogelijk is en adviseren een oplossing die echt waarde toevoegt.

Neem contact op met Smans voor een persoonlijk adviesgesprek.