Komax - Wire Assembly Machine Omega 745
KMX-0445000
Omega 745: Volautomatische Kabelverwerkingsmachine
Komax - Wire Assembly Machine Omega 745
KMX-0445000
Omega 745: Volautomatische Kabelverwerkingsmachine
Neem contact met ons op
Offerte, installatie of training nodig?
Call +32 (0)14 42 44 01 or neem contact met ons op
Nick Janssen
Product specialist
Beschrijving
De Omega 745 machines onderscheiden zich van de Omega 740/750 door het volautomatische transportsysteem voor het afleggen van de kabelbomen. Zoals bij alle modellen uit de Omega-serie kan de automatische kabelmontage bij de Omega 745 individueel worden aangepast aan de behoeften van de klant. De machines verschillen voornamelijk in het aantal beschikbare modules (vijf moduleopties voor de Omega 745).
Belangrijkste kenmerken:
- Volautomatisch transportsysteem: Voor het efficiënt afleggen van de kabelbomen en integratie van latere processen.
- Modulariteit: De Omega 745 kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften met vijf verschillende modules.
- Flexibele procesintegratie: Latere processen kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd dankzij het transportsysteem dat al in de fabriek beschikbaar is.
- Kwaliteit en kosteneffectiviteit: Dankzij de eliminatie van handmatige stappen en de nauwkeurige verwerkingstechnologie voldoet de machine aan de veranderende eisen en voortdurende miniaturisatie, wat zorgt voor langdurige kosteneffectiviteit en kwaliteitsborging.
- Automatische secundaire vergrendeling: Extra functies voor een hogere mate van automatisering en veiligheid.
- Ononderbroken productie: Flexibel behuizingsrailsysteem voor continue productie.
- Invoegprocesbewaking: Krachtsensoren controleren het invoegproces voor maximale nauwkeurigheid.
- Tussentijdse opslag: Kabelbomen worden zorgvuldig opgeslagen voor verdere productie.
Specifications
| Piece output, single-sided and double-sided loading | 1.8 sec per insertion sequence (*) |
| Shortest wire length for single-sided loading | 240 mm |
| Shortest wire length for double-sided jumper connections | 300 – 560 mm (**) |
| Shortest wire length for complex loading | 300 – 780 mm (**) |
| Strip length | up to 25 mm |
| Wire cross-sections | 0.13 – 2.5 mm² (AWG 26 - 14) (***) |
| Outer wire diameter | Max. 4 mm |
| Usable transfer length | 1880 mm, up to five C1370 crimp modules |
| Usable transfer length extension | 1840 mm up to five additional C1370 crimp modules |
| Wire changer | Max. 36 wires (in increments of six wires) |
| Wire end storage | Rotary storage unit with a maximum of 30 storage spaces |
| Process monitoring (integrated) | Collision monitoring (block chambers), insertion force monitoring, terminal locking monitoring |
| Block feed | Fully automatic block feed by spiral or linear conveyor |
| Maximum width of 1st and 2nd connector housing | 100 mm |
| Maximum width of 3rd and 4th connector housing | 60 mm |
| Pallet system loading area | (W×H) 280 × 200 mm |
| Electrical connection | 3 × 208 – 480 V, 50/60 Hz/10 VA |
| Compressed air connection | 6 bar |
| Air usage | 22 m³/h |
De Omega 745 machines onderscheiden zich van de Omega 740/750 door het volautomatische transportsysteem voor het afleggen van de kabelbomen. Zoals bij alle modellen uit de Omega-serie kan de automatische kabelmontage bij de Omega 745 individueel worden aangepast aan de behoeften van de klant. De machines verschillen voornamelijk in het aantal beschikbare modules (vijf moduleopties voor de Omega 745).
Belangrijkste kenmerken:
- Volautomatisch transportsysteem: Voor het efficiënt afleggen van de kabelbomen en integratie van latere processen.
- Modulariteit: De Omega 745 kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften met vijf verschillende modules.
- Flexibele procesintegratie: Latere processen kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd dankzij het transportsysteem dat al in de fabriek beschikbaar is.
- Kwaliteit en kosteneffectiviteit: Dankzij de eliminatie van handmatige stappen en de nauwkeurige verwerkingstechnologie voldoet de machine aan de veranderende eisen en voortdurende miniaturisatie, wat zorgt voor langdurige kosteneffectiviteit en kwaliteitsborging.
- Automatische secundaire vergrendeling: Extra functies voor een hogere mate van automatisering en veiligheid.
- Ononderbroken productie: Flexibel behuizingsrailsysteem voor continue productie.
- Invoegprocesbewaking: Krachtsensoren controleren het invoegproces voor maximale nauwkeurigheid.
- Tussentijdse opslag: Kabelbomen worden zorgvuldig opgeslagen voor verdere productie.
| Type | With Wire Insertion |
|---|---|
| Max cross section (mm²) | 2.5 |
