Stripping Crimping Machine Delta 260
CS-dda2dd2c
De programmeerbare Delta 260 kan in één cyclus een seal plaatsen, de draad strippen en een terminal krimpen. Hij biedt krimpkrachtbewaking, automatische krimphoogte-instelling en een slecht-contactsnijder.
Stripping Crimping Machine Delta 260
CS-dda2dd2c
De programmeerbare Delta 260 kan in één cyclus een seal plaatsen, de draad strippen en een terminal krimpen. Hij biedt krimpkrachtbewaking, automatische krimphoogte-instelling en een slecht-contactsnijder.
Contact us
Nick Janssen
Product specialist
Description
De programmeerbare Delta 260 kan in één cyclus een seal plaatsen, de draad strippen en een terminal krimpen. Hij biedt krimpkrachtbewaking, automatische krimphoogte-instelling en een slecht-contactsnijder.
De Delta 260 halfautomatische seal-krimp-stripmachine met geïntegreerde doorvoer en slecht-contactsnijder biedt drie processtappen in één. Dankzij de nauwkeurige mechanica biedt hij een zeer exacte herhaalbaarheid en hoge kwaliteit. De CFA/CFA+ krimpkrachtbewaking zorgt voor procesbetrouwbaarheid. De kabel wordt niet verplaatst tijdens het werkproces – een voordeel voor voorgeassembleerde kabels. De grafische gebruikersinterface maakt intuïtieve bediening mogelijk met contextgevoelige hulp, taalselectie en gebruikersrechten. Dankzij de programmering zijn de instellingen reproduceerbaar en wordt de inbreng van de operator tot een minimum beperkt. De opslagruimte is vergroot tot 5.000 artikelen. Optioneel kan de Delta 260 ook worden uitgerust met een afzuigunit en een sequentiefunctie.
QCENTER SOFTWARE
De QCenter software integreert de krimphoogte- en uittrekkrachtmeetapparaten in het productieproces en geeft de productie alleen vrij als de doel- en werkelijke waarden overeenkomen.
Met QCenter worden dure productiefouten voorkomen omdat handmatige gegevensinvoer niet meer nodig is en de productie pas start als de meetwaarden binnen de vereiste toleranties vallen. Dankzij een eenvoudige identificatiefunctie en de optionele integratie van een barcodescanner kunnen meetapparaten voor het controleren van krimphoogtes en uittrekkracht, zoals Komax 341 of Q1210, samen worden gebruikt op maximaal 20 krimpers. De meetgegevens kunnen in realtime naar een MES (Manufacturing Execution System) worden verzonden via de MIKO interface, waar ze kunnen worden opgeslagen en geëvalueerd. Als alternatief is Komax Print beschikbaar, waarmee tijdens het vrijgeven van de productie automatisch een meetrapport wordt gegenereerd en lokaal wordt opgeslagen.
– Directe interactie met HMI Delta
De programmeerbare Delta 260 kan in één cyclus een seal plaatsen, de draad strippen en een terminal krimpen. Hij biedt krimpkrachtbewaking, automatische krimphoogte-instelling en een slecht-contactsnijder.
De Delta 260 halfautomatische seal-krimp-stripmachine met geïntegreerde doorvoer en slecht-contactsnijder biedt drie processtappen in één. Dankzij de nauwkeurige mechanica biedt hij een zeer exacte herhaalbaarheid en hoge kwaliteit. De CFA/CFA+ krimpkrachtbewaking zorgt voor procesbetrouwbaarheid. De kabel wordt niet verplaatst tijdens het werkproces – een voordeel voor voorgeassembleerde kabels. De grafische gebruikersinterface maakt intuïtieve bediening mogelijk met contextgevoelige hulp, taalselectie en gebruikersrechten. Dankzij de programmering zijn de instellingen reproduceerbaar en wordt de inbreng van de operator tot een minimum beperkt. De opslagruimte is vergroot tot 5.000 artikelen. Optioneel kan de Delta 260 ook worden uitgerust met een afzuigunit en een sequentiefunctie.
QCENTER SOFTWARE
De QCenter software integreert de krimphoogte- en uittrekkrachtmeetapparaten in het productieproces en geeft de productie alleen vrij als de doel- en werkelijke waarden overeenkomen.
Met QCenter worden dure productiefouten voorkomen omdat handmatige gegevensinvoer niet meer nodig is en de productie pas start als de meetwaarden binnen de vereiste toleranties vallen. Dankzij een eenvoudige identificatiefunctie en de optionele integratie van een barcodescanner kunnen meetapparaten voor het controleren van krimphoogtes en uittrekkracht, zoals Komax 341 of Q1210, samen worden gebruikt op maximaal 20 krimpers. De meetgegevens kunnen in realtime naar een MES (Manufacturing Execution System) worden verzonden via de MIKO interface, waar ze kunnen worden opgeslagen en geëvalueerd. Als alternatief is Komax Print beschikbaar, waarmee tijdens het vrijgeven van de productie automatisch een meetrapport wordt gegenereerd en lokaal wordt opgeslagen.
– Directe interactie met HMI Delta
| Type |
|---|
